Planejamento experimental aplicando Taguchi em uma soldagem MIG de revestimento 308l

• Ano de defesa: 2019
• Autor(a) principal: Silva, Marcos Vinícius Tavares da
• Orientador(a): Moreno, Joao Roberto Sartori
• Banca de defesa: Moreno, João Roberto Sartori , Corrêa, Celso Alves , Tulio, Paulo Cezar , Francisco, Julio Cesar de Souza
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Tecnológica Federal do Paraná; Cornelio Procopio
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: Soldagem; Revestimento em metal; Aço inoxidável; Welding; Metal coating; Steel, Stainless
• Área do conhecimento CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS
• Link de acesso: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/5188

A soldagem de revestimento de aços carbono com aços inoxidáveis permite que superfícies com propriedades específicas sejam obtidas a partir de materiais de baixo custo. A qualidade do revestimento _e determinada diretamente pelo ajuste adequado dos parâmetros de soldagem. Neste trabalho foi utilizado o processo de soldagem MIG com imposição da corrente, o metal de base foi um aço carbono SAE 1020 e o metal de adição um aço inoxidável austenítico 308L de 1,0mm de diâmetro, sendo realizado um único cordão de solda. Foi utilizado o método estatístico TAGUCHI \L9" no projeto experimental e aplicada a Análise de Variância dos resultados obtidos. O intuito deste trabalho foi de otimizar os parâmetros de soldagem (a constante \k" que relaciona a taxa de fusão do eletrodo com a velocidade de alimentação do arame para melhorar a estabilidade do arco elétrico; a distância do bico de contato peça, a inclinação da tocha e a velocidade de soldagem) na soldagem de revestimento tendo como variáveis de resposta a largura, a penetração, o reforço, a diluição, o índice de convexidade do cordão de solda e a microdureza. A maior largura obtida foi de 11,16 mm, o reforço médio foi de 2,87 mm, o índice de convexidade médio foi de 31,29%. Os valores médios de microdureza também foram obtidos, sendo medidos no metal de base, na zona termicamente afetada e na zona fundida e os valores obtidos indicam a existência de mais de uma fase presente no material. Os sinais de corrente e tensão foram obtidos simultaneamente para identificar as mudanças de comportamento e, para determinar a estabilidade do arco elétrico. Por meio de gráficos foi possível identificar que não houve picos irregulares de transferência da gota na corrente ou tensão, sendo que a ocorrência destes picos indicariam a instabilidade do arco elétrico, propiciando má qualidade no cordão de solda. Os resultados dos experimentos, morfologia do cordão de solda, microdureza e os sinais de tensão, mostraram que a utilização do método TAGUCHI foi eficaz para otimização dos experimentos, possibilitando maximizar ou minimizar alguma variável de resposta de interesse.