Avaliação da influência do processo e dos parâmetros de soldagem sobre a resistência à corrosão de revestimentos de aços inoxidáveis AWS e 308-L T1 aplicados em aços ASTM A36.

• Ano de defesa: 2013
• Autor(a) principal: MELO, Raphael Henrique Falcão de.
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal de Campina Grande; Brasil; Centro de Ciências e Tecnologia - CCT; PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA; UFCG
• Palavras-chave em Português: Soldagem; Resistência à corrosão - revestimentos de aço; Aço inoxidável AWS; Aço inoxidável 308-L T1; Aços ASTM A36; Planejamento experimental fatorial; Processos de soldagem; Revestimento de aço; Difração de raios X; Aços inoxidáveis austeníticos; Welding; Corrosion resistance - steel coatings; AWS stainless steel; 308-L T1 stainless steel; ASTM A36 steels; Factorial experimental design; Welding processes; Steel casing; X-ray diffraction; Austenitic stainless steels; Engenharia Mecânica.
• Link de acesso: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/28253

Este trabalho tem como objetivo avaliar a influência da variação dos parâmetros e processos de soldagem sobre as características geométricas, microestrutura, microdureza, níveis de tensões residuais e resistência à corrosão de revestimentos do AWS E308L – T1. Utilizou-se um planejamento experimental fatorial em dois níveis para avaliar a influência dos fatores de controle sobre a largura (L), reforço (r) e diluição D (%), variando-se a tensão de referência (U), a velocidade de alimentação do arame (Va) e a velocidade de soldagem (Vs). Para determinação das tensões residuais utilizou-se a técnica de difração de raios – X, com um anodo Cr-kα, com 10 exposições. Ainda realizou-se uma caracterização metalúrgica dos revestimentos através de ensaios de microdureza Vickers e microscopia ótica. Todas as condições de soldagem foram ensaiados quanto à resistência à corrosão pela técnica de polarização potenciodinâmica linear em uma solução de NaCl (0,1 M). As soldagens foram realizadas na posição plana pelos processos SAW e FCAW com proteção gasosa (mistura 70- 30 de CO2 e Ar). Os revestimentos FCAW apresentaram menores valores de diluição e maiores larguras que os revestimentos aplicados pelo processo SAW. A eficiência de deposição média de ambos os processos foi de 86%. Os valores de microdureza no processo FCAW foram menores que os dos revestimentos aplicados pelo processo SAW, bem como um menor número de ocorrência de zonas parcialmente diluídas. O nível de tensões residuais foi, em sua totalidade, de natureza compressiva, sendo o campo de tensões residuais dos revestimentos aplicados pelo processo FCAW menos intenso do que o observado no processo SAW. Isto resultou em menor resistência à corrosão dos revestimentos aplicados pelo processo FCAW. Logo, os níveis de tensões residuais foram um fator decisivo no comportamento dos revestimentos quanto a resistência à corrosão.