Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
1996 |
| Autor(a) principal: |
Felipe Junior, Juarez |
| Orientador(a): |
Não Informado pela instituição |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Tese
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: |
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| Link de acesso: |
https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18135/tde-02082024-182419/
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Resumo: |
Com o aumento do nível de automação dos processos de usinagem, tornou-se necessário um estudo mais amplo sobre os problemas para automação do processo de retificação. A implementação de sistemas de em retificadoras pode possibilitar uma melhoria na confiabilidade das operações, aliada a um aumento de qualidade e redução de custos, possibilitando sua automação. Porém, são encontradas dificuldades na sua implantação, devido a diversos fatores relacionados ao funcionamento de tais sistemas em processo e à falta de critérios bem definidos para a sua perfeita utilização. A Retificação Inteligente (R.l.) é conceituada no presente trabalho como uma operação com alto nível de informação, que faz uso de sistemas de monitoramento diversos para controlar o processo de forma automática, tomando decisões baseadas nas informações monitoradas e com mínima interferência do operador. Dentre os métodos de monitoramento para retificação, déstaca-se a análise do sinal de Emissão Acústica E.A.. As principais vantagens deste método são a não interferência no processo e a possibilidade de monitorar diversos fenômenos ocorridos durante a retificação e dressagem, utilizando um único sensor. Neste trabalho é feito um estudo dos principais problemas do processo de retificação e uma conceituação dos sistemas de monitoramento. São propostas diversas soluções para implementação prática de funções R.l. por E.A., utilizando um único sistema de monitoramento. São estabelecidos critérios e procedimentos para a implementação destas funções em ambientes de produção, fornecendo informações sobre como determinar parâmetros e como proceder a programação do CNC e do sistema de monitoramento. |
