Implementação de sistema automático de calibração dimensional em retificadoras CNC utilizando emissão acústica

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 1997
Autor(a) principal: Gomes, João Jorge de Faria
Orientador(a): Não Informado pela instituição
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Link de acesso: https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/18/18135/tde-24102022-171341/
Resumo: O processo de retificação é um dos mais utilizados na fabricação de componentes de precisão como operação de acabamento. Devido à necessidade de redução de custos, aumento de confiabilidade e melhoria de qualidade, sistemas de automação estão sendo cada vez mais aplicados a este processo. Utilizam-se sistemas de monitoramento na implantação da automação para substituir a perícia humana nas correções necessárias durante a usinagem. Um dos principais parâmetros para controle e compensação em uma operação de retificação é a dimensão da peça. O objetivo do presente trabalho é desenvolver e implementar um sistema de calibração, cuja função é melhorar a exatidão dimensional de uma retificadora, ou seja, diminuir a dispersão e o erro sistemático dimensional das peças produzidas em lotes. Este sistema utiliza a detecção de contato entre o rebolo e um diamante de calibração para localizar a posição real da superfície de trabalho do rebolo. Em seguida, atualiza automaticamente esta posição no CNC. O meio físico considerado mais adequado para este sistema, que monitora a detecção de contato, é a emissão acústica gerada na interação entre o diamante e o rebolo. Os resultados obtidos mostram que o sistema é capaz de reduzir a dispersão dimensional da retificadora em até 80%. O melhor desempenho do sistema é obtido quando as condições de usinagem são menos severas, o que reduz a deformação imposta pela força de retificação, responsável por erros que não podem ser compensados pelo sistema.