Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2021 |
| Autor(a) principal: |
Guinsburg, Leonardo Pitrez |
| Orientador(a): |
Schaeffer, Lirio |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Não Informado pela instituição
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: |
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| Palavras-chave em Inglês: |
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| Link de acesso: |
http://hdl.handle.net/10183/232727
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Resumo: |
O presente trabalho visou a utilização de técnicas amplamente conhecidas da manufatura enxuta como o Mapeamento de Fluxo de Valor (MFV), Setup rápido (TRF), 7 perdas do Sistema Toyota de Produção (STP) e os cinco sensos (5S) em processos de forjamento para obter aumentos expressivos de produtividade e redução do tempo de processamento com baixos investimentos. Estas metodologias cientificamente comprovadas foram aplicadas em um processo de forjamento gerando grandes ganhos de produtividade e redução de custos. Após identificados desperdícios de movimentação ou transporte, espera, superprodução, estoque, defeitos, processamento em excesso e habilidades não utilizadas, além de oportunidades de melhoria no fluxo produtivo, ações foram implementadas levando a produção a novos patamares. Os resultados mais expressivos foram a redução do tempo de setup de 1 hora e 18 minutos para 12 minutos, redução de tempo jateamento liberando mais de 31 horas de hora máquina no mês, aumento de produtividade de uma célula de forjamento em mais de 24% e aumento de produtividade de cortes por cisalhamento em 9x. |
