Design e tecnologia : fabricação de anéis em ágata por corte de jato d'água

• Ano de defesa: 2013
• Autor(a) principal: Silva, Karen Rodrigues da
• Orientador(a): Duarte, Lauren da Cunha
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Design de produto; Processos de fabricação; Ágata; Ergonomia
• Palavras-chave em Inglês: Agate ring; Water jet cutting; Design and technology; Manufacturing processes
• Link de acesso: http://hdl.handle.net/10183/96412

O estado do Rio Grande do Sul detém grande parte da produção de ágata no Brasil, sendo que o Distrito Mineiro de Salto do Jacuí possui uma das maiores jazidas desse mineral. No processo de beneficiamento dos geodos de ágata, após realizada a seleção de qualidade, os melhores, são destinados ao comércio exterior, e os demais, vendidos aos comerciantes locais para a produção de adornos para casa e para uso pessoal. Entre estes, encontram-se os anéis, confeccionados artesanalmente por pequenas fábricas. Observou-se que esses anéis, adquiridos no comércio de Soledade, RS, e em uma empresa situada na cidade de Lajeado, RS, apresentam diferença entre as suas espessuras laterais. Por lateral entende-se a porção do anel que pode ficar entre os dedos. Essa diferença tende a causar desconforto ao usuário, conhecido por percepção cinestésica, tornando o anel ergonomicamente impróprio para uso diário. A análise do senso cinestésico é realizada pela interpretação do que ocorre com uma parte do corpo quando determinada tarefa é executada, percebendo as forças e tensões exercidas pelo músculo. A partir disso, o objetivo do trabalho foi propor e investigar uma nova forma de fabricação desses adornos, utilizando softwares adequados para modelagem do anel e do equipamento de corte por jato d’água, que poderão proporcionar precisão do corte dos anéis em ágata, além de acelerar o processo de fabricação. Como conclusão do presente estudo, é possível afirmar que há dificuldades em manter a espessura de parede dos anéis, mas, se forem controladas as condições de pressão (318 MPa a 333 MPa) e velocidade de corte do equipamento (10 mm/s), é possível obter espessuras compatíveis para o aro dos anéis.