Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2009 |
| Autor(a) principal: |
Santos, Luís Carlos [UNESP] |
| Orientador(a): |
Não Informado pela instituição |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Estadual Paulista (Unesp)
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: |
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| Link de acesso: |
http://hdl.handle.net/11449/93027
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Resumo: |
Em qualquer processo de produção, seja ele bem planejado e bem operado, sempre existirá a variabilidade, cujo excesso resultará em desperdícios. Neste sentido, foi analisada nesta pesquisa a variabilidade do processo de filtros de tambor rotativo contínuo a vácuo, com a utilização de algumas ferramentas de controle estatístico do processo, em uma usina de açúcar e álcool. Tais ferramentas podem proporcionar aos gestores a melhoria da qualidade, auxiliando na redução das causas de variabilidade e, em consequência, minimizando as perdas e custos. As variáveis analisadas para os filtros foram: velocidade de rotação, pressão do baixo vácuo, pressão do alto váculo e pol da torta. Foram avaliados também o desempenho dos turnos de trabalho, a variabilidade do processo de filtração, a capacidade do processo de filtração, a quantidade de açúcar perdido na torta e as etapas de lavagem e secagem da torta. Foram aplicadas as seguintes ferramentas estatísticas: Folha de verificação, Brainstorming, diagrama de causa e efeito, Análise de variância, Gráfico de controle da média, amplitude, Índices de capacidade de processo e Análise fatorial rotação x vazão. Uma vez que o diagrama de causa e efeito foi interpretado, puderam ser identificadas as principais causas dos fatores que afetam o desempenho do processo, as quais são: área de filtração disponível insuficiente, parada de filtro para manutenção e falta de água na embebição. Verificou-se que, além das diferenças entre os filtros, a pressão do alto vácuo está fora de especialização, a rotação e pol da torta estão elevadas, e que não existe diferenças na performance dos turnos de trabalho. Identificou-se a presença de causas especiais, concluindo-se que o processo de filtração da usina não tem capacidade de atender às especificações propostas pela empresa, ou seja, não pode atingir a meta... |
