Efeito da temperatura do ar de secagem e dos agentes encapsulantes no microencapsulamento de óleo de laranja em leito de jorro e em secador por atomização

• Ano de defesa: 2002
• Autor(a) principal: Albuquerque, Luiz Roberto Marques
• Orientador(a): Barbosa, Ana Lúcia dos Santos
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal Rural do Rio de Janeiro
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Ciência e Tecnologia de Alimentos
• Departamento: Instituto de Tecnologia
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: leito de jorro; secador por atomização; microencapsulamento; óleo de laranja.
• Palavras-chave em Inglês: spouted bed; spray dryers; microencapsulation; essential orange oil.
• Área do conhecimento CNPq: Ciência e Tecnologia de Alimentos
• Link de acesso: https://rima.ufrrj.br/jspui/handle/20.500.14407/10987

Neste estudo foi avaliado o encapsulamento de óleo de laranja em leito de jorro e em secador por atomização com o objetivo de avaliar, em diferentes temperaturas, a influência de diferentes agentes encapsulantes nas características das microcápsulas formadas nos dois equipamentos. Para tal, foi utilizada uma emulsão contendo 46% (p/p) de sólidos totais de matriz encapsulante, 10 % (p/p) de óleo de laranja e 44% (p/p) de água. As matrizes encapsulantes se constituíram em formulações de misturas de maltodextrina (20DE), Capsul® e goma arábica. As temperaturas utilizadas no leito de partículas inertes fluidizadas foram 40, 60 ou 80ºC e no secador por atomização, 190ºC. As análises do material encapsulado em leito de jorro, indicam influência da temperatura e dos agentes encapsulantes na taxa de retenção do óleo de laranja; este último efeito também foi verificado no secador por atomização. As formulações contendo Capsul® exibiram melhor desempenho no secador por atomização, (190ºC) e no leito de jorro nas temperaturas de 60 e 80ºC. A análise morfológica das microcápsulas obtidas nos dois secadores, indicou diferenças na superfície das cápsulas obtidas. Estas diferenças morfológicas parecem ter ligação direta com as características de cada processo, considerando formulação, temperatura e tipo de equipamento de secagem.