Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2019 |
| Autor(a) principal: |
CARNEIRO, Vladinice Clemente de Azevedo |
| Orientador(a): |
SANTOS, Maurílio José dos |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Federal de Pernambuco
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| Programa de Pós-Graduação: |
Programa de Pos Graduacao em Engenharia Mecanica
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Brasil
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| Palavras-chave em Português: |
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| Link de acesso: |
https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/34008
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Resumo: |
A indisponibilidade dos equipamentos para a produção sempre foi objeto de preocupação nas empresas e se torna um pouco mais quando esta indisponibilidade está correlacionada a problemas que envolvam a manutenção dos seus ativos. Considerando à possibilidade de maximizar a produção e otimizar os custos através da redução e/ou eliminação das paradas emergenciais de manutenção utilizando a implantação de uma metodologia de origem japonesa, este trabalho tem como objetivo avaliar a aplicabilidade da manutenção planejada, em equipamentos pertencentes a uma fábrica de sopro de garrafas plásticas baseado nos conceitos e ferramentas desenvolvidos pelo Japan Institute of Plant Maintenance (JIPM), bem como, analisar se após a implantação desta metodologia a mesma contribui para a redução e/ou eliminação das paradas não planejadas de manutenção, conhecida também como paradas emergenciais e classificadas como uma das oito maiores perdas do processo produtivo. Delineada como estudo de caso, o trabalho coletou e utilizou as informações do banco de dados da manutenção de uma empresa do seguimento de higiene, limpeza, condimentos e inseticidas no período de janeiro de 2017 a setembro de 2018 através do lançamento de informações relativas aos seus ativos, realizado pelas equipes de produção e de manutenção no sistema integrado de gestão da empresa. A metodologia foi aplicada em 06 equipamentos piloto e após a sua implantação foi observado à redução de mais de 20% no tempo de quebra destes equipamentos. Além deste resultado observou-se também a redução de mais de 35% no número de quebras e um percentual de produtividade nestes equipamentos acima dos 75%. Pode-se observar na conclusão do trabalho que o percentual de indisponibilidade apresentado após a implantação da manutenção planejada nos equipamentos pilotos foi menor do que o percentual apresentado antes da sua implantação e com isso pode-se comprovar que a metodologia é aplicável aos equipamentos de sopro de garrafas plásticas e que contribuiu significativamente para a redução das paradas emergenciais de manutenção aumentando desta forma o percentual de disponibilidade dos ativos para a produção. |
