Simulação computacional: análise de um sistema de manufatura em fase de desenvolvimento.

• Ano de defesa: 2007
• Autor(a) principal: OLIVEIRA, José Benedito de
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação: Mestrado - Engenharia de Produção
• Departamento: IEPG - Instituto de Engenharia de Produção e Gestão
• Link de acesso: https://repositorio.unifei.edu.br/jspui/handle/123456789/1808

O presente trabalho aborda um estudo de simulação para avaliar o desempenho de um novo sistema de manufatura que está em fase de desenvolvimento, ou seja, ainda não implantado. O estudo se desenvolve na seção de engenharia de desenvolvimento de uma empresa do setor de autopeças. O sistema de manufatura foco deste estudo, foi inicialmente idealizado numa fase de elaboração de orçamentos, fase em que, engenheiros orçamentistas pré conceberam o sistema a partir de desenhos e especificações técnicas fornecidas pelo cliente. É comum que na fase de desenvolvimento os engenheiros responsáveis discordem de idéias e decisões tomadas na fase de orçamento, ocorrendo então, as cobranças do tipo “tinha que se ter pensado nisso antes!”. Pensando nos futuros usuários do sistema, e preocupados com este mesmo tipo de cobrança, os responsáveis pelo desenvolvimento optaram pelo uso da simulação como uma técnica de análise e auxílio à decisão, visando obter informações preventivas e preditivas do funcionamento e desempenho futuro do sistema. Primeiramente foi realizada uma revisão da literatura verificando as pesquisas desenvolvidas sobre os conceitos e as ferramentas utilizadas neste trabalho: sistemas de produção; mapeamento de processo; arranjos físicos; tempo padrão; modelagem para a tomada de decisão; modelo de simulação; simulação computacional; ciclo da simulação; etapas do estudo da simulação etc. Na etapa de aplicação da simulação o estudo teve duas fases distintas: 1) foram descritos os principais conceitos e considerações do produto a ser fabricado; foram realizados diagrama, fluxograma e mapofluxograma dos processos; foram definidos os arranjos físicos e construídos os modelo conceituais dos processos. 2) construção dos modelos de simulação utilizando-se o pacote de simulação ProModel®; execução e análise dos experimentos. Como conclusões finais foram apresentados comentários sobre observações realizadas durante a construção dos modelos, realização dos experimentos, modificações e ajustes nos modelos. Também foi apresentado um quadro de resultados de redução de custos obtidos a partir da análise dos resultados do estudo da simulação. O trabalho também vislumbrou a importância do uso do recurso de animação apresentado pelo software como uma ferramenta para facilitar a comunicação entre a supervisão e a mão de obra direta, possibilitando transmitir facilmente, de maneira clara e objetiva, como se deseja que uma tarefa seja executada e qual o desempenho esperado, buscando o comprometimento e a participação do funcionário. Outra oportunidade vislumbrada é quanto à utilização da simulação na fase de realização de orçamentos, visando informações antecipadas que possibilitam maior competitividade em relação ao que se estiver sendo orçado.