Estudo numérico do processo de separação de um sistema bifásico em separador ciclônico.

• Ano de defesa: 2014
• Autor(a) principal: LUNA, Flávia Daylane Tavares de.
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal de Campina Grande; Brasil; Centro de Ciências e Tecnologia - CCT; PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA QUÍMICA; UFCG
• Palavras-chave em Português: Estudo Numérico; Processo de Separação; Sistema Bifásico; Separador Ciclônico; Fluidodinâmica; Águas Produzidas; Hidrociclones; Numerical Study; Separation Process; Biphasic System; Cyclonic Separator; Fluid Dynamics; Produced Waters; Hydrocyclones; Engenharia Química
• Link de acesso: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/10920

O descarte de efluentes industriais no meio ambiente e uma problemática que vem despertando a atenção de engenheiros e pesquisadores. Na industria de petróleo, as águas produzidas apresentam óleo em altas concentrações, fazendo com que o seu descarte provoque sérios problemas ao meio ambiente. Vários equipamentos de separação água/óleo apresentam dimensões que inviabilizam. sua utilização em plataformas petrolíferas. Nessas situações tem-se utilizado equipamentos compactos a exemplo de separadores bifásicos e hidrociclones. O presente trabalho propõe estudar um separador água/óleo com princípios de funcionamento semelhantes ao hidrociclone tradicional, denominado separador ciclônico. Todas as simulações foram realizadas utilizando o pacote comercial Ansys CFX empregando o modelo de partícula para descrever o escoamento bifásico água-óleo e o modelo de turbulência RNG k-8. Foi avaliada a dinâmica de escoamento, bem como a influencia da vazão de alimentação e da concentração da mistura na eficiência de separação água/óleo usando o separador ciclônico. Os separadores ciclônicos propostos tendem a concentrar o óleo na região central desde o inicio do escoamento. Apresentando uma maior eficiência de separação, igual a 99,5%, para o caso de vazão de 9m/hh e concentração de 5,0% de óleo na mistura alimentada no equipamento