Utilização de resíduos da espécie Dipteryx polyphylla (Cumarurana), Dipteryx odorata (Cumaru) e Brosimum parinarioides (Amapá) na produção de painéis de madeira aglomerada com resina poliuretana à base de óleo da mamona

• Ano de defesa: 2012
• Autor(a) principal: Lima, Mirian Dayse Furtado
• Outros Autores: http://lattes.cnpq.br/4585517580698885
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal do Amazonas; Faculdade de Tecnologia; Brasil; UFAM; Programa de Pós-graduação em Engenharia Civil
• Palavras-chave em Português: Resíduos de madeira; Painéis aglomerados; Resina poliuretana; Propriedades físico-mecânicas; Waste wood; Particleboard; Polyurethane resin; Physical and mechanical properties; ENGENHARIAS: ENGENHARIA CIVIL
• Link de acesso: http://tede.ufam.edu.br/handle/tede/4609

O processamento da madeira em indústrias madeireiras gera um aproveitamento de cerca de 40% do volume total das toras processadas, sendo que o restante, ou seja, 60% são utilizados em caldeiras e olarias para a geração de energia elétrica, principalmente em alguns locais da região Norte. No entanto, com a queima desses resíduos de madeira há a geração de outro resíduo, as cinzas, cuja destinação é o aterro. Este trabalho apresenta um estudo sobre o potencial uso de três tipos de resíduos de madeiras tropicais, Cumarurana (dipteryx polyphylla), Cumaru (Dipteryx odorata) e Amapá (Brosimum parinariensis), na produção de painéis aglomerados, utilizando resina poliuretana à base de óleo de mamona, como aglomerante. Fez-se a caracterização química e física dos resíduos baseadas na norma TAPPI. Na primeira etapa, painéis com resíduos de Cumarurana (1000 e 1300 g) foram produzidos mantendo o teor de resina em 15 %. Os resultados mecânicos desses painéis foram abaixo dos requisitos exigidos pela Norma NBR ABNT 14810-2 (2006). Na segunda etapa os painéis de Cumaru e Amapá foram produzidos seguindo planejamento fatorial, em diferentes condições de quantidade de resíduo (1000 a 1500g) e teor de resina (10 a 15%) e estes foram caracterizados através de ensaios físicos e mecânicos baseados na norma NBR ABNT 14810- 3 (2006). Para os painéis de Cumaru, o planejamento fatorial mostrou que o resíduo é um fator significante (95% confiança) no seu nível máximo (1500g) para aumentar a razão de compactação. Análises mecânicas (MOR, MOE e Arrancamento de Parafuso na Face) mostraram que tanto o resíduo quanto a resina são fatores significativos nos níveis estudados, indicando que maiores valores são obtidos em níveis mais altos (1500 g e 15%). Para todos esses ensaios os valores obtidos em painéis de 1500 g estão de acordo com os padrões normativos. Para os painéis com resíduo de Amapá, através do planejamento experimental, observou-se que o resíduo e resina são fatores significativos, quando a variável resposta é MOR e MOE, indicando que melhores resultados mecânicos são obtidos utilizando maior quantidade de resíduo. Porém, apenas os resultados de MOR, para painéis a 1300 g e 1500 g a 15% apresentaram-se acima dos requisitos normativos. Os testes de adesão interna apresentaram-se dentro dos padrões normativos, tanto para painéis de Cumaru quanto para Amapá.