Hibernação de caldeiras a vapor com ênfase em corrosão atmosférica.

• Ano de defesa: 2016
• Autor(a) principal: Silva, João Carlos da
• Orientador(a): Dalmolin, Carla
• Banca de defesa: Nascimento, Marcio Luis ferreira, Carreira Neto, Manoel
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Faculdade de Tecnologia SENAI Cimatec
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Gestão e Tecnologia Industrial
• País: brasil
• Palavras-chave em Português: Caldeira; Corrosão; hibernação industrial; Siderurgia
• Link de acesso: http://repositoriosenaiba.fieb.org.br/handle/fieb/157

Em função de uma parada para atender a uma necessidade de uma empresa do ramo siderúrgico, tornou-se obrigatório conduzir um trabalho voltado para a preservação dos equipamentos, também chamado de hibernação industrial. Buscou-se dar ao trabalho uma abordagem que permitisse sua aplicação em outras indústrias que pretendam, por quaisquer motivos, interromper suas atividades temporariamente e retornar quando for mais conveniente, em função das necessidades internas. O foco do estudo foi a hibernação de uma caldeira a vapor, que é o principal equipamento do site siderúrgico avaliado. Dentro desse panorama de preservação do equipamento, tratou-se da avaliação dos mecanismos de deterioração que causavam mais impacto nas condições físicas da caldeira. No processo de hibernação, os equipamentos passam por períodos parados, que podem variar de poucos meses a muitos anos. A possibilidade de avaliação dos mecanismos de deterioração possibilita uma tratativa de prevenção e, assim, podem ser minimizados ou eliminados possíveis danos aos equipamentos. A corrosão atmosférica, entre outros mecanismos, foi o principal ponto de atenção durante o estudo da hibernação. Foram monitoradas, no ambiente da caldeira, a taxa de absorção do íon Cl- , a concentração de SO2, bem como a umidade do ambiente. Para avaliação do impacto da corrosão, foi efetuada uma medida indireta da taxa de corrosão através da medição de espessura. Complementar a essa informação, foi feita uma análise dos produtos de corrosão através do MEV. Para monitorar o sistema de proteção da caldeira, preparado com o objetivo de preservar a caldeira, foi criado um plano de manutenção preventiva e preditiva. Esse plano teve como objetivo garantir, de forma sistêmica, que o sistema de proteção operasse e mantivesse a caldeira preservada e isenta de danos por corrosão.