Redução de perdas de matéria-prima na produção de medicamentos de um Laboratório Farmacêutico Oficial : estudo de caso na fase de fabricação

• Ano de defesa: 2020
• Autor(a) principal: Aguiar Junior, Jorge Luiz Camanho de
• Orientador(a): Magalhães, Jorge Lima de
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Link de acesso: https://www.arca.fiocruz.br/handle/icict/48016

A indústria farmacêutica pertence a um dos setores da economia de mercado mais dinâmicos e competitivos. No ano de 2019 ela movimentou mais de US$ 1,3 trilhão. Desta forma, para uma empresa farmacêutica manter sua competitividade no mercado, ela emana esforços em qualidade visando agregar valor ao seu produto e reduzir custos de produção. Não obstante, a eliminação do desperdício é uma das formas de se obter economia e proporcionar valor ao seu produto. Esta medida perpassa por diversas variáveis, podendo ser a otimização do tempo, otimização do processo, adequação de mão de obra, redução de perdas e melhorias nos equipamentos. Desta forma, é fundamental rever o situacional das linhas de produção de um Laboratório Farmacêutico Oficial (LFO), analisando pontos críticos do processo que indiquem relevância para a redução dos custos e manter a competitividade à luz dos produtos no mercado nacional brasileiro. Este trabalho trata-se de um estudo de caso realizado em LFO, cujo foco foi identificar os níveis de criticidade nos processos de fabricação e seus respectivos equipamentos, no que diz respeito a perda de matéria-prima e suas potenciais fontes de desperdício. O período de estudo se deu no ano de 2019. Diante da metodologia executada, pôde-se constatar que na fase de fabricação, foi o processo de compressão onde mais apresentou níveis de rendimento baixos. Nesse sentido, esta fase influenciou, significativamente, nos indicadores do setor de produção e, por conseguinte, no setor de planejamento da produção e financeiramente para o LFO. As principais fontes de desperdício na compressão foram identificadas, bem como as perdas inerentes ao processo total. Cabe ressaltar, uma vez mapeada a fase com maior perda de processo, ela foi detalhada ao ponto de segregar os pontos negativos de rendimento do processo, a saber: a operação de primeiro ajuste do equipamento pelo operador, chamada de "setup", o sistema de exaustão da máquina e o refugo do equipamento no final do processo. Por fim, propostas de melhoria foram elaboradas a fim de reduzir as perdas no processo.