Lean Office: Aplicação da filosofia Lean na gestão de projetos
Autor(a) principal: | |
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Data de Publicação: | 2024 |
Tipo de documento: | Dissertação |
Idioma: | por |
Título da fonte: | Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) |
Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10400.22/26147 |
Resumo: | Este trabalho aborda a implementação de melhorias no departamento de projeto de uma empresa de fabrico de moldes para injeção de peças plásticas, com o objetivo de aumentar a competitividade, tanto em Portugal como no exterior. Diante da crescente procura por parte dos clientes por menores custos de orçamento, a empresa enfrenta o desafio de aumentar a produtividade com maior eficiência, reduzindo os custos operacionais, sem comprometer os lucros. Para atingir estes objetivos, foram exploradas e aplicadas ferramentas de Lean Office. Este trabalho procurou responder à questão de investigação: Como a implementação de princípios Lean pode influenciar a eficiência operacional num departamento de projetos? Para isso, foi seguida a metodologia de investigação “Action Research”, o que permitiu validar a eficácia das soluções ao longo da sua implementação. A identificação dos principais problemas críticos nos processos contou com a utilização do Value Stream Mapping. Entre os problemas identificados estão a elevada incerteza temporal no planeamento inicial, as falhas nas marcações das operações pelos desenhadores, o elevado número de transportes de informação entre empresa e cliente, os excessivos pedidos de alterações pela produção e os atrasos provocados por falhas na gestão da informação. A partir da identificação destes problemas, foram utilizados A3 Reports e a ferramenta 3C para a resolução estruturada dos mesmos. As principais melhorias implementadas foram a introdução de indicadores, relativos a uma determinada percentagem de tempo de trabalho realizado em relação ao estimado para auxiliar no planeamento dos projetos; a utilização da gestão visual para facilitar a consulta do estado de desenvolvimento dos moldes; as melhorias no procedimento de análise de colisões para mitigar o impacto de colisões durante a fase de montagem dos moldes, devido a erros de projeto e as medidas para melhorar e controlar a gestão da informação. As soluções propostas visam, não apenas resolver os problemas identificados no departamento de projeto, mas estabelecer um pilar base para a melhoria contínua e promover uma cultura mais eficiente, rigorosa e comunicativa. Embora os resultados completos do impacto destas implementações possam apenas ser avaliados a médio e longo prazo, foram observados os impactos imediatos positivos e uma maior satisfação da equipa de projeto, conforme avaliado através da realização de um questionário. Deste modo, foi verificada uma melhor comunicação e colaboração entre a equipa, com a obtenção visual do estado dos projetos e clareza dos objetivos. A deteção antecipada de colisões e de erros no projeto permitiu reduzir as não conformidades em cerca de 42,7% em comparação com o ano anterior e, consequentemente, reduzir custos e tempos de entrega. Foi, ainda, obtida uma melhor organização da informação o que contribuiu para reduzir tempos de procura e aumentar a eficiência dos projetos. Em suma, este trabalho contribui para o fortalecimento de uma posição competitiva da empresa no mercado internacional, ao implementar estratégias de melhorias que conciliam eficiência operacional com a manutenção da rentabilidade. |
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