Reconfiguração do sistema de produção de uma empresa de camas atendendo aos princípios de lean thinking
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| Publication Date: | 2011 |
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| Source: | Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) |
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Summary: | Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão Industrial |
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Reconfiguração do sistema de produção de uma empresa de camas atendendo aos princípios de lean thinkingLean manufacturingLean thinkingVSM5S’sTPMOEE658.5Dissertação de mestrado integrado em Engenharia e Gestão IndustrialA presente dissertação é o resultado de um projeto individual, desenvolvido num contexto empresarial, no âmbito do 5.º ano do Mestrado Integrado em Engenharia e Gestão Industrial. Este projeto definiu como principal objetivo a reconfiguração do sistema de produção de uma empresa de camas, atendendo os princípios de pensamento Lean e aplicando técnicas da metodologia de gestão e organização da produção Lean Manufacturing. A filosofia do pensamento Lean visa a eliminação de todas as atividades que não acrescentem valor ao produto e que contribuam para a redução dos tempos e custos de produção, conduzindo a que as organizações consigam responder atempadamente aos requisitos e prazos do cliente. Após uma revisão cuidada da literatura, baseada no mote teórico introduzido, procedeu-se à apresentação e caracterização da empresa. A análise da situação atual do setor da montagem das camas conduziu ao levantamento e à definição de alguns problemas como a desorganização do abastecimento de materiais, dos postos de trabalho, das informações dos produtos e do processo produtivo, bem como o elevado número de trabalhos em curso (WIP) e elevado lead time. Estes problemas foram determinados através da elaboração de gráficos de análise do processo e de gráficos de sequência, que ajudaram a determinar as atividades que acrescentam valor ao produto; de gráficos de circulação que consentiram a visualização do fluxo de materiais; do Value Stream Mapping (VSM), que possibilitou a determinação das atividades que não acrescentam valor, dos trabalhos em curso e do lead time. Além disso, foram ainda abordados problemas da qualidade, para os quais se elaboraram diagramas causa-efeito e problemas relacionadas com a gestão de resíduos. No final do capítulo é feita uma análise à satisfação do trabalho dos operários. Concluída a análise e sintetizados os problemas, elaboraram-se propostas de intervenção cujo objetivo foi a resposta aos problemas existentes, designadamente normalização dos processos produtivos, a organização do abastecimento de materiais e dos armazéns, normalização dos postos de trabalho, onde se inclui a sugestão dos 5S, da Total Productive Maintenance (TPM) e da Overall Equipment Effectiveness (OEE) e outras propostas de carácter geral. Uma vez que as instalações da fábrica não foram concluídas a tempo da conclusão deste projeto, as implementações realizadas apenas se verificaram ao nível da utilização de documentação. Sobre os restantes resultados, são apenas especulados possíveis efeitos, sendo elaborado um plano de trabalho futuro.The present dissertation is the result of an individual project, developed in a business context, in the fifth year of the Master Degree in Industrial Engineering and Management. This project had the main objective of reconfiguration of a bed company’s production system, serving the principles of Lean thinking and applying techniques of management methodology and production organization of Lean Manufacturing. The philosophy of Lean thinking is aimed at removing all activities that do not add value to the product and contribute to the reduction of time and production costs, leading organizations to respond promptly to customer requirements and deadlines. After a careful review of the literature, based on Lean thinking, it was done the presentation and characterization of the company. The analysis of the current situation of the assembly sector of beds led to the definition of some problems such as the disorganization in supplying materials, the workstations, the information of the products and the production process as well as the significant number of Work In Process (WIP) and high lead time. These issues were determined through the process analysis graphic and sequence charts, which helped to determine the activities that add value to the product; graphics of movement that permitted the visualization of material flow, VSM, which enabled to determine the activities that add no value, to the work in process and the lead time. In addition, quality problems were also considered, for which cause-effect diagrams were drafted and problems related to waste management. At the end of the chapter is done an analysis of job satisfaction with the workers. Completed the examination and synthesized the problems studied, proposals for intervention were drawn up which aim was the response to the existing problems, including standardization of production processes, organization of materials and supply stores, standardization of the workstation, which includes the suggestion of 5S, the Total Productive Maintenance (TPM) and the Overall Equipment Effectiveness (OEE). Once the factory facilities were not completed in time for the conclusion of this project, the implementations done were used for documentation. About the other, results, are only potential outcomes and speculated a plan for further work.Alves, Anabela CarvalhoUniversidade do MinhoPereira, Joana da Conceição Faria20112011-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/16169porinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP)instname:FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiainstacron:RCAAP2024-05-11T05:48:58Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/16169Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireinfo@rcaap.ptopendoar:https://opendoar.ac.uk/repository/71602025-05-28T15:31:12.950409Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) - FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiafalse |
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