Shrinkage and warpage behaviour on injection moulding parts

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Main Author: Alves, Patrícia Sónia Ferraz Ferreira
Publication Date: 2008
Format: Master thesis
Language: eng
Source: Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP)
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Summary: Dissertação de mestrado em Engenharia de Polímeros (área de especialização em Projecto e Fabrico de Moldes)
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spelling Shrinkage and warpage behaviour on injection moulding parts678.027.74Dissertação de mestrado em Engenharia de Polímeros (área de especialização em Projecto e Fabrico de Moldes)O processo de moldação por injecção é caracterizado pela elevada taxa de produção e qualidade nos seus produtos. Sendo perfeitamente viável a produção de peças com geometrias complexas a baixo custo, tendo em conta as excelentes propriedades que advêm do material polimérico. Contudo o material é sujeito a sucessivas transformações que dependem de diversas variáveis relacionadas com as propriedades do material, projecto do molde, performance do equipamento e dos parâmetros de processamento. Como resultado, as dimensões finais dos produtos resultantes do processo de moldação por injecção, infelizmente diferem das dimensões da cavidade do molde (fenómeno da contracção). A indústria de plásticos pertence a uma nova era de processamento automatizado, estando neste momento preparada para ser competitiva devido a uma enorme diversidade de opções. O uso de instrumentação é uma prova viva da importância da automatização, uma vez que sem instrumentação não é possível o controlo do processo. Hoje em dia, a elevada exigência e parâmetros apertados de qualidade nos produtos torna com que o interesse neste assunto seja cada vez mais relevante e presente. Por esta razão é fundamental um conhecimento exaustivo, do que na realidade acontece dentro da cavidade durante os ciclos de moldação. O objectivo deste trabalho é fornecer informação sobre o efeito da segunda pressão e temperatura do molde na contracção e empeno, em diferentes materiais, com peças moldadas por injecção. Um molde foi manufacturado sendo posteriormente instrumentado e a leitura dos respectivos sinais foi monitorizada continuamente através de um sistema de aquisição de dados. Simulações em Moldflow foram efectuadas para validar os resultados experimentais. Os resultados da contracção/empeno foram comparados com medições de orientação de fibras. Quatro materiais como o PC, PP, PP com 20% e 30% de fibras de vidro, foram usados nas moldações.Injection moulding is characterised by its high production rates and accurately sized products. It is possible to produce inexpensive complex geometry composite products with stiffness properties. However the material is subjected to successive transformations that depends on several variables related to material properties, the mould design, equipment performance and moreover process variables. As a result, the final dimensions of injection moulded products unfortunately differ from those of the mould cavity (shrinkage occurs). The plastics industry has entered in the world of automated processing and it is now sorting out available options in order to be competitive. The use of instrumentation is very important in the automation, because without instrumentation, there is no process control. Nowadays the products require higher demands on dimensional accuracy and stability, so the interest in this subject is more and more present. For this reasons an approach is need to a complete understanding of what happens inside the cavity during and after the moulding cycle. The propose, of this work is to provide information about the effect of holding pressure and mould temperature on shrinkage and warpage on different materials in injection moulding parts. An instrumented mould was manufactured and sensors signals were continuously monitored by a Data Acquisition System. In order to validate the experimental results, simulations in Moldflow were done. The results of shrinkage/warpage were compared with the fibre orientation measurements. Four materials were used for the mouldings: PC, PP, PP with 20% and with 30% of Glass Fibres.Pontes, A. J.Universidade do MinhoAlves, Patrícia Sónia Ferraz Ferreira2008-11-142008-11-14T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/1822/9529enginfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP)instname:FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiainstacron:RCAAP2024-05-11T04:28:16Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/9529Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireinfo@rcaap.ptopendoar:https://opendoar.ac.uk/repository/71602025-05-28T14:49:24.908843Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) - FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiafalse
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