Estudo do processamento de peças em PE com cortiça por moldação rotacional
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Publication Date: | 2019 |
Format: | Master thesis |
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Source: | Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) |
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Summary: | Dissertação de mestrado integrado em Engenharia de Polímeros |
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Estudo do processamento de peças em PE com cortiça por moldação rotacionalStudy of the processing of parts in PE with cork by rotational moldingMoldação rotacionalPolietilenoCortiçaBicamadaPressurizaçãoPropriedades mecânicasPropriedades morfológicasRotational moldingPolyethyleneCorkBilayerPressurizingMechanical propertiesMorphological propertiesEngenharia e Tecnologia::Engenharia dos MateriaisDissertação de mestrado integrado em Engenharia de PolímerosHoje em dia, visando a otimização do desempenho e a minimização do impacto ambiental, torna-se importante encontrar soluções para a conceção de novos produtos com materiais diferenciadores, sobretudo sustentáveis. Neste contexto, e dada a predominância de produtos plásticos, verifica-se um grande interesse em explorar a incorporação de materiais sustentáveis neste, sendo um desses exemplos a incorporação de pó ou granulados de cortiça em polímeros, formando um compósito eco sustentável. Contudo, alguns estudos demonstram que a produção de peças por moldação rotacional com a combinação de polímeros e cortiça apresenta vários defeitos, tais como a falta de compactação entre os materiais, conduzindo à produção de peças com elevada porosidade e propriedades mecânicas muito reduzidas, bem como o aumento do tempo de ciclo devido à presença de cortiça e das suas características de isolamento térmico. No sentido de melhorar os resultados previamente obtidos, é objetivo desta dissertação a alteração do processo de moldação rotacional, para aplicação de uma etapa de pressurização interna no molde no processamento de peças com compósitos de polietileno e micro-finos de cortiça. Pretende-se que este processo tenha a capacidade de favorecer a compactação entre ambos os materiais, uniformizar a espessura das peças e otimizar o tempo de ciclo. Adicionalmente, propõe-se a produção de peças com duas camadas – bicamada – para melhorar as propriedades mecânicas dos produtos rotomoldados. Os resultados indicam que a aplicação de certo nível de pressão na fase de arrefecimento do processo, antes da cristalização do polímero, é benéfica para a eliminação de empeno e uniformização da espessura das peças. Todavia, não se verifica um efeito significativo na compactação dos materiais e apenas uma ligeira melhoria em relação às propriedades mecânicas. A introdução de uma segunda camada demonstrou ser uma técnica capaz de melhorar as propriedades mecânicas, mantendo-se o aspeto superficial da cortiça.Nowadays, aiming for an optimized performance and environmental impact minimization, it becomes important to find solutions for the creation of new products with differentiating materials, especially sustainable ones. In this context, and given the predominance of polymer derived products, there is a great interest in exploring the incorporation of sustainable materials into these, one example being the incorporation of cork powder or granules into polymers, forming a sustainable eco-friendly composite. However, some studies show that the production of parts by rotational molding with the combination of polymers and cork presents several flaws, such as the lack of compaction between the materials, leading to the production of parts with high porosity and very reduced mechanical properties, as well as the increase in cycle time due to the presence of cork and its thermal insulation characteristics. In order to improve the previously obtained results, this dissertation aims to change the rotational molding process, with the application of a stage of internal pressurization of the mold in the processing of parts with polyethylene and micro-fine cork composites. It is intended that this process has the capacity to favor compaction between both materials, to uniformize the part thickness and to optimize the cycle time. In addition, it is proposed to produce two-layer parts - bilayer - to improve the mechanical properties of rotomolded products. The results indicate that the application of a certain pressure level in the cooling stage of the process, prior to the crystallization of the polymer, is in fact beneficial for the elimination of warpage and uniformity of the part thickness. However, there is no significant effect on the compaction of the materials and only a slight improvement over the mechanical properties. The introduction of a second layer has been shown to be a technique capable of improving the mechanical properties while keeping the surface appearance.Martins, Carla I.Universidade do MinhoRodrigues, Luís Carlos Fernandes Oliveira20192019-01-01T00:00:00Zinfo:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttps://hdl.handle.net/1822/70466por202582248info:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP)instname:FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiainstacron:RCAAP2024-05-11T07:18:36Zoai:repositorium.sdum.uminho.pt:1822/70466Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireinfo@rcaap.ptopendoar:https://opendoar.ac.uk/repository/71602025-05-28T16:22:29.165707Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) - FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiafalse |
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