Análise e comparação dos revestimentos para utilização em facas picadoras de cana-de-açúcar depositados pelos processos de aspersão térmica e eletrodo revestido

• Ano de defesa: 2018
• Autor(a) principal: Siqueira, Jéssily Flávia de
• Orientador(a): Moreno, Joao Roberto Sartori
• Banca de defesa: Moreno, Joao Roberto Sartori , Borges, Adailton Silva , Lima Filho, Antonio de Pádua
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Tecnológica Federal do Paraná; Cornelio Procopio
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: Facas; Cana-de-açúcar; Aspersão térmica; Knives; Sugarcane; Metal spraying
• Área do conhecimento CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS
• Link de acesso: http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4550

O processo de aspersão térmica é amplamente utilizado para a aplicação de revestimentos protetores em peças e conjuntos sujeitos a ambientes corrosivos, temperaturas elevadas e também no aumento da resistência das superfícies aos mecanismos de desgaste, que é um dos problemas mais presentes e preocupantes na realidade das indústrias, nesse contexto, o nicho das indústrias sucroalcooleiras lidam diretamente com o problema do desgaste em seus componentes de preparo e extração do caldo da cana-de-açúcar. Para que a vida útil desses itens, como as facas picadoras e os martelos desfibradores, sejam prolongadas, essas indústrias utilizam em sua grande maioria, os revestimentos produzidos pelo processo de eletrodo revestido. O trabalho em questão utilizou o processo de aspersão térmica e aspersão térmica com refusão para a aplicação de revestimentos em corpos de prova confeccionados em aço SAE 1020, que atualmente, é o metal de base utilizado para a confecção de facas picadoras de cana-de-açúcar e, comparou com os revestimentos produzidos por um eletrodo comercial, utilizado em grande escala pela maioria das indústrias do ramo. Os resultados obtidos pelos ensaios de Microdureza Vickers, Desgaste por Roda de Borracha, e das análises por MO, MEV e EDS, revelaram os micromecanismos de desgaste atuante em cada um dos revestimentos estudados e, apontaram o revestimento produzido pelo eletrodo comercial o mais indicado ainda para tal finalidade. Os revestimentos produzidos por aspersão térmica refundidos também apresentaram bons resultados no ensaio de desgaste, porém, ainda serão necessários maiores estudos e aprimoramento nas técnicas de aplicação do mesmo.