Utilização de insertos de cerâmica no torneamento de desbaste da liga de níquel 625 depositada em forma de revestimento metálico
Ano de defesa: | 2019 |
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Autor(a) principal: | |
Orientador(a): | |
Banca de defesa: | , , |
Tipo de documento: | Dissertação |
Tipo de acesso: | Acesso aberto |
Idioma: | por |
Instituição de defesa: |
Universidade Tecnológica Federal do Paraná
Curitiba |
Programa de Pós-Graduação: |
Programa de Pós-Graduação em Engenharia Mecânica e de Materiais
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Departamento: |
Não Informado pela instituição
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País: |
Brasil
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Palavras-chave em Português: | |
Área do conhecimento CNPq: | |
Link de acesso: | http://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/4488 |
Resumo: | A utilização das ligas de níquel é imprescindível aos fabricantes de equipamentos submarinos para indústria de Óleo e Gás, que em virtude de características corrosivas, altas temperaturas, altas pressões e as combinações destes fatores existentes em um ambiente extremamente adverso, devem possuir características de alta resistência à corrosão e excelentes propriedades mecânicas. Uma das características das ligas à base de níquel é a baixa usinabilidade, que acarreta na utilização de baixas velocidades de corte, que por consequência, encarecem todo o processo. Além disso, os altos custos para aquisição deste material fazem com que alternativas sejam adotadas, como por exemplo, a aplicação de revestimento metálico da liga de níquel 625 em peças de aço carbono. Diferentes estudos têm sido executados sobre a usinagem de inconel 718, que possui ampla utilização. Entretanto, a literatura se mostra escassa para usinagem da liga de níquel 625 especialmente quando depositada em forma de revestimento metálico. Neste trabalho é analisado o uso de insertos de cerâmica (Al2O3 + SiCw e SiAlON) para usinagem em desbaste da liga de níquel 625 depositada em forma de revestimento metálico sobre o aço AISI 4130, através do processo TIG automático, levando-se em consideração a vida útil da ferramenta e a qualidade da superfície usinada. Inicialmente foram realizados experimentos para se definir a classe do inserto e determinados os parâmetros de corte adequados. Posteriormente, foram analisadas a vida da ferramenta, características superficiais e subsuperficiais da peça usinada, como microdureza, espessura de camada encruada e acabamento superficial para diferentes condições de aplicação de meios lubri-refrigerantes e diâmetro de inserto. Os resultados obtidos mostram que as características superficiais do revestimento depositado interferem diretamente na definição da classe do inserto a ser utilizado, embora não seja capaz de alterar o mecanismo de desgaste ocorrido na aresta do inserto. A utilização de meios lubri-refrigerantes mostrou-se também essencial para que a usinagem possa ser executada em condições satisfatórias. |