Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
1999 |
| Autor(a) principal: |
Pires, Paulo Celso |
| Orientador(a): |
Não Informado pela instituição |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Biblioteca Digitais de Teses e Dissertações da USP
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: |
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| Link de acesso: |
https://www.teses.usp.br/teses/disponiveis/3/3133/tde-23082024-101659/
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Resumo: |
O avanço tecnológico aumenta a necessidade do desenvolvimento de materiais e processos capazes de permitir a fabricação de componentes que atendam características muito específicas. Dentre estas, tem ganho bastante importância a capacidade de resistir aos diversos tipos de desgaste. Existem diferentes processos de aspersão que alteram as características das superfícies. Neste trabalho foram realizadas projeções utilizando-se um pó de liga \'NI\'-\'CR\'-B-\'SI\'-C pelos processos de aspersão à chama e aspersão hipersônica (HVOF). Verificou-se a influência dos parâmetros de processo no tamanho das partículas do pó durante o vôo, a composição química, a dureza superficial dos revestimentos, a dureza aparente do par revestimento/substrato além dos ensaios resistência ao desgaste abrasivo, utilizando-se o ensaio de areia seca e roda de borracha (ASTM G 65-81). O revestimento obtido por aspersão à chama foi posteriormente fundido, caracterizado e comparado como os outros depósitos. Os resultados mostraram que o diâmetro médio das partículas de pó varia durante seu vôo, para o processo à chama, alterando a distribuição granulométrica do pó. Esta variação depende da velocidade e do tempo de vôo. Da mesma maneira foi verificado que a composição química as partículas se alterou durante a projeção, influindo tanto na dureza como na resistência ao desgaste abrasivo. Esta alteração deveu-se a reações heterogêneas com os gases presentes na atmosfera do processo de aspersão. No caso de aspersão à chama houve perda de todos os elementos de liga e ganho no oxigênio e nitrogênio. Por outro lado, no processo HVOF o teor de carbono aumentou enquanto os demais elementos de liga apresentaram uma perda menor que no processo à chama. O aumento de oxigênio e nitrogênio por sua vez foi menor. Devido a essas modificações o processo HVOF apresentou um desempenho muito próximo ao processo à chama com fusão posterior. A velocidade das ) partículas, tempo de vôo e tipo de processo de |
