Proposta e concepção de um sistema para planejamento de processo semi-generativo psrs usinagem de peças cilíndricas baseado no arquivo STEP AP 203

• Ano de defesa: 2019
• Autor(a) principal: Bordignon, Vinícius Spanhol
• Orientador(a): Lorini, Flavio Jose
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Automação da produção; Manufatura; Planejamento de processo; Usinagem
• Palavras-chave em Inglês: STEP standard; Manufacturing automation; Process planning; Machining processes
• Link de acesso: http://hdl.handle.net/10183/197446

A competitividade no mercado é um dos principais objetivos almejados pelas indústrias. Para isso, os produtos desenvolvidos devem possuir maior qualidade, com tempos e custos de fabricação reduzidos. Neste sentido, na área da manufatura, uma das etapas importantes é o planejamento do processo produtivo, atividade que consiste em disponibilizar informações detalhadas e organizadas para o setor de produção. No setor metal-mecânico, um importante processo de fabricação é o de usinagem, o qual implica em um planejamento de processo que consiste na seleção de máquinas e ferramentas, definição dos principais parâmetros de corte e instruções de trabalho. Em muitas empresas, esse planejamento é realizado manualmente por profissionais experientes, despendendo tempo considerável com atividades que não agregam valor ao produto. O auxílio computacional é, portanto, fundamental, uma vez que permite a integração entre as informações de projeto e manufatura, possibilitando a elaboração de planos de processo otimizados e reduzindo a ocorrência de erros e a necessidade de profissionais mais experientes. Nessa perspectiva, a automatização do planejamento de processos de usinagem é um aspecto fundamental. O uso de arquivos neutros de desenho, como o padrão STEP, para tal fim constitui-se em uma boa alternativa, visto que o reconhecimento automático de características de usinagem pode ser realizado a partir da interpretação desse arquivo. Com o objetivo de reproduzir esse reconhecimento e integrar projeto e manufatura, esse trabalho propõe um sistema, denominado S_ProcPlan, baseado na abordagem generativa interativa para o planejamento de processos de usinagem. Esse sistema é responsável por armazenar as informações de um arquivo STEP AP 203 gerado por um software CAD e, a partir de aplicação de regras, identificar geometrias cilíndricas em peças rotacionais, permitindo a associação das mesmas às respectivas operações necessárias para sua concepção. Essa relação ocorre a partir da interação do S_ProcPlan com um banco de dados relacional com conhecimento de manufatura, contendo informações relativas a máquinas, ferramentas, operações e materiais. Rotinas de cálculos e critérios de tomada de decisão auxiliam o processista na seleção dos parâmetros de usinagem para cada processo. Como principais resultados, o sistema desenvolvido apresenta o plano de processo com informações otimizadas para a usinagem da peça, bem como o desenho técnico do componente, fornecendo, assim, dados suficientes para a fabricação segundo as especificações de projeto e colaborando para a integração CAD/CAPP/CAM.