Influência do grau de peroxidação nas propriedades de copolímeros heterofásicos de eteno e propeno

• Ano de defesa: 2018
• Autor(a) principal: Forest, Tadeu Mezacasa
• Orientador(a): Santana, Ruth Marlene Campomanes
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Polipropileno; Copolímeros; Peróxidos orgânicos
• Link de acesso: http://hdl.handle.net/10183/219139

Os materiais utilizados pela indústria automotiva em peças grandes e pesadas de veículos, como para-choques ou painéis, foram substituídos amplamente por materiais mais leves e mais resistentes, como os copolímeros heterofásicos de polipropileno, também conhecidos como copolímeros de impacto. Estes copolímeros, que são materiais termoplásticos com fase elastomérica dispersa, são principalmente transformados nas peças finais através de processos de moldagem por injeção. Índices de fluidez (IF) altos são alvos comuns requeridos pelas indústrias de transformação com foco em menores tempos de ciclo de injeção, aumentando a produtividade final e economizando energia no processamento. A degradação controlada por peróxido, também chamada de craqueamento, em um estágio pósreator é uma abordagem recorrente para aumentar os valores de IFs do polipropileno. O objetivo deste trabalho é avaliar a influência da adição de peróxidos em copolímeros heterofásicos de eteno-propeno em matriz de polipropileno homopolímero. Dois grupos de copolímeros com teor de borracha distintos, foram aditivados com teores crescentes de peróxido orgânico em uma extrusora de laboratório. A estrutura morfológica do copolímero foi observada através de microscopia eletrônica de varredura. Viscosidade intrínseca, caracterização reológica e cromatografia por permeação em gel foram utilizadas para caracterizar cada fração do copolímero. Resultados mostram que o peróxido tem um efeito de reticulação do polietileno semicristalino presente na borracha dos copolímeros e um efeito de cisão de cadeias na matriz homopolimérica e na borracha. O aumento do teor de peróxido nas amostras reduz a razão de viscosidade resultando em uma melhoria na dispersão da fase borracha na matriz e a melhores propriedades de impacto. O controle da estrutura do copolímero através da utilização do peróxido em um estágio pós-reator se mostrou uma importante ferramenta para aumentar a resistência ao impacto dos materiais.