| Resumo: |
Diante do grande crescimento da alvenaria estrutural no país, muitas fábricas de blocos de concreto vieram por necessidade, buscar por otimizações do seu processo produtivo, visto que, projetos mais arrojados, acabam exigindo maiores controles de qualidade. A proposta deste estudo é melhorar a produção destes artefatos de concreto por meio de otimizações simples que reduzem o custo e garantem uma produção eficiente na fábrica. Estudar a fundo os vários parâmetros de formação de um traço de concreto seco, tais como coesão, textura, energias de adensamento e resistência à compressão axial, todos os fenômenos dependentes entre si, torna-se muito complexo se avaliado em um único trabalho. No entanto, propor um estudo que colete informações apresentadas por vários autores, facilita na otimização e criação de uma pesquisa que possa contribuir na dosagem para concretos secos, em especial, na fabricação de blocos estruturais. Neste estudo, adaptaram-se para laboratório alguns equipamentos de uso comum para confecção destes artefatos de concreto, possibilitando a correlação direta de corpos de prova cilíndricos com os blocos. Uma das adaptações é o estudo baseado na padronização da energia de compactação, proporcionada pelo equipamento para ensaios de mini-proctor, simulando assim, a máquina vibro-prensa. Outras correlações como coesão e resistência à compressão, também foram possíveis de obter no laboratório, reduzindo então, as interferências constantes no processo produtivo da fábrica, ocasião verificada em vários outros estudos. Diante do exposto, foi possível avaliar com boa segurança os resultados. O estudo foi desenvolvido em três etapas, sempre buscando a maior massa específica seca compactada da mistura de agregados, inicialmente na primeira etapa, foi utilizado somente dois agregados (areia fina e pedrisco), conforme... |
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