Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2023 |
| Autor(a) principal: |
Baldan, Juliana Santiago |
| Orientador(a): |
Não Informado pela instituição |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Estadual Paulista (Unesp)
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: |
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| Link de acesso: |
https://hdl.handle.net/11449/252734
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Resumo: |
A constante evolução dos processos produtivos e a crescente globalização têm impulsionado a fabricação de produtos mais eficientes e de qualidade superior. Nesse contexto, o controle de produtos e processos torna-se fundamental nos ambientes industriais. A usinagem tem a peculiaridade de ser um processo envolvendo um elevado número de variáveis, sendo quase impossível prever o desempenho no corte de materiais metálicos. A imprevisibilidade da usinagem se deve ao fato de ser um processo em que a única restrição é oferecida pela ferramenta de corte. Diante disso, o objetivo principal deste estudo é analisar e comparar os métodos de Calibração Indireta e Separação de Erros no contexto da usinagem por torneamento. O erro transversal foi medido em diversas posições ao longo de um artefato metálico, sendo possível distinguir o desvio do artefato do desvio do carro do torno. A partir dos resultados obtidos foi possível validar ambos os métodos empregados e constatar a presença de erros transversais em todo curso de medição, o que pode ser prejudicial ao equipamento e para a qualidade dos produtos fabricados neste processo. |
