Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2019 |
| Autor(a) principal: |
Alves, Bruno Crepaldi |
| Orientador(a): |
Não Informado pela instituição |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
|
| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Estadual Paulista (Unesp)
|
| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
|
| Departamento: |
Não Informado pela instituição
|
| País: |
Não Informado pela instituição
|
| Palavras-chave em Português: |
|
| Link de acesso: |
http://hdl.handle.net/11449/181355
|
Resumo: |
O presente trabalho estudou o processo de soldagem laser Nd:YAG pulsado aplicado em lâminas finas da liga de titânio Ti-6Al-4V, utilizado no revestimento de sensores que trabalham em ambiente corrosivo da indústria sucroalcooleira, química, petroquímica e alimentícia. Variou-se a energia de pulso de 1,0 J a 2,00 J, com incrementos de 0,25 J com a velocidade de soldagem de (ν) taxa de repeticao (Rr) fixas de 525mm/min e 39Hz respectivamente e largura temporal de 4 ms. As soldas foram realizadas com proteção gasosa de argônio com vazão de 10 l/min. Os ensaios realizados para a pesquisa foram: análise macrográfica, ensaio de tração e fractografia, ensaio de microdureza e caracterização microestrutural. Para revelação dos detalhes no metal de solda foi utilizado um ataque químico com o reagente Kroll. As medidas de geometria (largura do cordão, largura de união e profundidade) dos cordões de solda, bem como a microestrutura, foram realizadas através de imagens obtidas pelo Microscópio Óptico Neophot 21 e editadas utilizando o software ImageJ. O ensaio de tração foi realizado através de uma Máquina Universal de Ensaios, além do ensaio de microdureza, que foi realizado na escala Vickers. Os resultados obtidos mostraram que o controle da energia do pulso é de fundamental importância para a geração de juntas soldadas adequadas, em processo de soldagem por laser de lâminas finas. Também, os parâmetros geométricos aumentaram em função do aumento da energia de pulso e houve maior formação da fase α’ (martensita) conforme maior energia de pico utilizada. Além disso, a microdureza teve um aumento nos cordões de solda em relação ao metal base e apresentou aumento também nos cordões em função das energias de pico. Finalmente, o processo mostrou-se sensível à formação de gap entre as lâminas. |
