Sistema de produção enxuta aplicado a uma indústria de fertilizantes líquidos

• Ano de defesa: 2019
• Autor(a) principal: PORTO, Fabrício Gomes Menezes
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal do Triângulo Mineiro; Instituto de Ciências Tecnológicas e Exatas - ICTE::Programa de Mestrado Profissional em Inovação Tecnológica; Brasil; UFTM; Programa de Mestrado Profissional em Inovação Tecnológica
• Palavras-chave em Português: Produção enxuta.; Fertilizantes.; Melhoria de processos.; Improvement process.; Lean manufacturing.; Fertilizers.; Engenharia química
• Link de acesso: http://bdtd.uftm.edu.br/handle/tede/812

A redução de custos de produção vem sendo, atualmente, um tema muito procurado pelas empresas, e assim, as organizações buscam ferramentas para aumentar a sua produtividade e competitividade num mercado cada vez mais global. O Sistema Toyota de Produção foi o primeiro programa a produzir através de uma demanda puxada, contrariando a teoria de Ford, e, dessa forma, conseguiu aumentar o nível de qualidade dos produtos, trabalhando com estoque zero, gerando uma maior sustentabilidade no negócio automotivo japonês. A indústria de tecnologia em nutrição vegetal vem crescendo nos últimos anos no Brasil, existindo na atualidade mais de 450 empresas no segmento e produzindo um faturamento anual na ordem de 5 bilhões de reais. Nesse contexto, as empresas fabricantes de produtos destinados a agricultura necessitam de técnicas e procedimentos capazes de reduzir os custos de produção e torná-las mais seguras quanto às aplicações no negócio agrícola. O presente trabalho teve por objetivo aplicar as práticas de produção enxuta (lean manufacturing) numa indústria de fertilizantes líquidos visando dobrar a capacidade produtiva atual. Após a implementação das ações determinadas, obteve-se uma produção final de 10m³/dia, redução do tempo de produção em 33%, redução de 92,8% de atividades de valor não agregado, e um retorno financeiro na ordem de R$100,00 para cada R$1,00 investido, além de melhores condições de trabalho e redução do número absoluto de atividades da formulação.