Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: |
2023 |
Autor(a) principal: |
Machado, Junio de Paula [UNIFESP] |
Orientador(a): |
Não Informado pela instituição |
Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
Tipo de documento: |
Dissertação
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Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
Idioma: |
por |
Instituição de defesa: |
Universidade Federal de São Paulo
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Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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Departamento: |
Não Informado pela instituição
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País: |
Não Informado pela instituição
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Palavras-chave em Português: |
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Link de acesso: |
https://repositorio.unifesp.br/handle/11600/70153
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Resumo: |
A indústria de papel e celulose está sob constante pressão para redução de custos operacionais e se tornar cada vez mais competitiva em um setor sujeito a volatidades do mercado. Além disso, cada vez mais o setor vem sendo pressionado por regulações ambientais e imagem pública atrelada a boas práticas de sustentabilidade. A oportunidade de um aumento de eficiência energética e redução da queima de gás natural para complemento da geração de vapor necessária para o processo pode ser uma aliada na redução de emissões para o setor. Portanto, o principal objetivo desse trabalho foi desenvolver uma ferramenta que auxiliará a propor melhorias para aumento de eficiência energética em fábricas de celulose. Essa ferramenta foi baseada em um conjunto de balanços de massa e energia, considerando o ciclo termodinâmico de um complexo industrial real, permitindo aos especialistas responsáveis pelo processo produtivo tomarem decisões mais assertivas sobre o desempenho energético da fábrica analisada. A metodologia utilizada para a elaboração da ferramenta consistiu em propor um modelo matemático simplificado para o balanço das Caldeiras de Recuperação, mapeamento das principais variáveis de processo que impactam em um balanço de cogeração, definição do espaço amostral e coleta de dados, elaboração do modelo termodinâmico para a unidade produtiva, identificação de propostas de otimização e realização de análise de viabilidade econômica simplificada. A proposta de otimização para a fábrica avaliada permitiu a redução de 36% de consumo de gás natural e redução de 26.790 toneladas de carbono equivalente para a atmosfera, resultando em um projeto com um retorno de investimento em 4,11 anos. |