Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: |
2017 |
Autor(a) principal: |
Leadebal Júnior, Welber Vasconcelos |
Orientador(a): |
Melo, Anderson Clayton Alves de |
Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
Tipo de documento: |
Dissertação
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Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
Idioma: |
por |
Instituição de defesa: |
Não Informado pela instituição
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Programa de Pós-Graduação: |
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
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Departamento: |
Não Informado pela instituição
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País: |
Brasil
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Palavras-chave em Português: |
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Área do conhecimento CNPq: |
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Link de acesso: |
https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/23096
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Resumo: |
A maior demanda de peças usinadas em aço endurecido vem intensificando à busca por novas soluções que proporcionem uma menor taxa de desgaste das ferramentas aliadas à técnicas sustentáveis, que também é uma preocupação crescente no meio industrial. Além disso, o desempenho em trabalho de um componente usinado é fortemente influenciado pelas características das superfícies produzidas. O desenvolvimento de novos métodos que visem aprimorar, durante o processo, as características da integridade superficial das peças usinadas é uma das áreas emergentes na engenharia de fabricação. Desta forma, este trabalho teve como objetivo investigar a influência da refrigeração criogênica no torneamento do aço ferramenta ABNT D6, no estado temperado e revenido, com ferramentas de PCBN, comparado com a usinagem a seco. As variáveis analisadas foram a espessura da camada modificada formada na peça, tensão residual, microdureza e rugosidade da superfície usinada, vida e desgaste das ferramentas e análise morfológica dos cavacos. Os resultados mostraram que o uso da refrigeração criogênica reduziu a taxa de desgaste das arestas, quando comparado à usinagem isenta de fluido, além de reduzir a rugosidade da peça, sendo possível produzir um acabamento presente na classe N4. As condições criogênicas também proporcionaram maiores valores de tensão residual compressiva e de microdureza na superfície da peça usinada. A aplicação de LN2 também reduziu a espessura da camada modificada formada durante o processo. Além disso, as condições com aplicação de nitrogênio líquido na superfície de saída da ferramenta proporcionaram um melhor controle dos cavacos. |