Ruído de Barkhausen como ferramenta para identificação de modificações microestruturais em aço AISI 1020 soldado

• Ano de defesa: 2019
• Autor(a) principal: Melo, Gudson Nicolau de
• Orientador(a): Bohn, Felipe
• Tipo de documento: Tese
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Programa de Pós-Graduação: PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: Ruído de Barkhausen; Aço AISI 1020 soldado; Microestrutura e ensaio não destrutivo
• Área do conhecimento CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA DE MATERIAIS E METALURGICA
• Link de acesso: https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/28081

O Ruído Magnético de Barkhausen (RMB) vem sendo estudado como promissora técnica alternativa para o Ensaio Não Destrutivo (END) de materiais ferromagnéticos. Esses materiais são amplamente empregados em componentes críticos na indústria, que requerem, por normas internacionais, rigorosas ações de monitoramento e inspeção. O fenômeno RMB consiste em pulsos de tensão elétrica que ocorrem na liberação de energia devido ao movimento e/ou à aniquilação das paredes dos domínios magnéticos no processo de magnetização dos materiais ferromagnéticos. O comportamento do RMB tem relação direta com aspectos intrínsecos da microestrutura, que agem contrapondo o movimento das paredes de domínio. Este trabalho propõe relacionar a microestrutura obtida, em regiões afetadas pelo calor em processo de soldagem de um aço AISI 1020, através de corpos de prova extraídos de regiões de interesse do cordão de solda para utilizá-los em experimentos de magnetização por meio de técnica de indução por circuito aberto. Com o auxílio de uma bobina sensor, é possível identificar pulsos de tensão ao longo da magnetização, que são relativos ao efeito do RMB. Análises microscópicas foram realizadas nos corpos de prova para identificar as zonas específicas das soldas e os microconstituintes predominantes. A técnica de Difração de Elétrons Retroespalhados (EBSD) possibilitou estimar dados da microestrutura quanto as dimensões e distribuição dos grãos e percentual de fases. O comportamento do RMB foi medido através das curvas de RMS (raiz quadrada média), calculadas para os ruídos detectados pela bobina sensor. O comprimento de contorno dos grãos, os possíveis microconstituintes bainíticos e a densidade de discordâncias influenciaram significativamente nas curvas de RMS do ruído, principalmente na amplitude e na posição dos picos principais.