Compósito de matriz polimérica com carga de resíduos de manufatura do MDF (Midium Density Fiberboard)

• Ano de defesa: 2015
• Autor(a) principal: Gomes, Jailton Weber
• Orientador(a): Souza, Luiz Guilherme Meira de
• Tipo de documento: Tese
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Programa de Pós-Graduação: PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: Compósitos poliméricos; Resíduo; MDF; Resinas poliéster ortoftálica e teraftálica; Forno solar
• Área do conhecimento CNPq: CNPQ::ENGENHARIAS::ENGENHARIA MECANICA
• Link de acesso: https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/23009

Inúmeros trabalhos relacionados à melhoria da eficiência dos processos produtivos, em todos os setores, apresentaram soluções simples visando diminuir custos de produção, reduzindo a matéria prima utilizada na fabricação de bens de consumo. O apelo ecológico é um dos principais motivos que impulsionam o uso de rejeitos industriais, porém a redução na quantidade de matriz empregada em compósitos e consequentemente à diminuição da despesa de produção é um aspecto importante a ser considerado. Este trabalho propõe a utilização de resíduos de MDF (Miduim Density Fiberboard) em pó coletados em marcenarias, como reforço/carga na fabricação de compósitos poliméricos utilizando como matriz as resinas poliéster ortoftálica e tereftálica. Foram estudados os processos de obtenção dos compósitos e sua caracterização através das propriedades mecânicas, térmicas e físicas em amostras de compósitos com frações mássicas de 0, 10, 15 e 20 % de resíduo adicionados às resinas citadas. Com o material proposto fabricou-se um forno solar do tipo caixa com o compósito E20. Este compósito permitiu a menor utilização de resina reduzindo o custo de fabricação do equipamento. A média dos valores de densidade ficou em 1,23 g/cm3 tendo um desvio padrão na ordem de 0,015 g/cm3. Os resultados mostram que os compósitos obtidos apresentaram variação máxima de resistência a tração 59% e flexão 57% inferior a da matriz, não inviabilizando sua utilização em aplicações com esforços mecânicos reduzidos. Em termos de resistência térmica os compósitos propostos demonstraram vantagens quando comparados às matrizes de origem, a resina ortoftálica e tereftálica. O estudo indicou que os resíduos agregados à resina têm a função de carga, todavia houve um aumento no módulo de elasticidade para todos os compósitos fabricados e, o compósito E20 apresentou módulo de elasticidade 2,3 vezes superior ao da resina tereftálica. O forno fabricado com a formulação E20 mostrou-se competitivo em relação a outros fornos já testados no LMHES em relação aos tempos de assamento dos alimentos testados, com a obtenção de temperaturas no absorvedor e no ar interno, de 133°C e 100°C, respectivamente.