Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2015 |
| Autor(a) principal: |
Câmara, José Renato Lima |
| Orientador(a): |
Mendes, José Ubiragi de Lima |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Federal do Rio Grande do Norte
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| Programa de Pós-Graduação: |
PROGRAMA DE PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA MECÂNICA
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Brasil
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| Palavras-chave em Português: |
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| Área do conhecimento CNPq: |
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| Link de acesso: |
https://repositorio.ufrn.br/jspui/handle/123456789/20441
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Resumo: |
Este trabalho consiste no desenvolvimento de um compósito a base de rejeito de telha epoliuretano de mamona, tendo como objetivo utilizar como isolantes térmicos para o mercadoconsumidor. Na etapa experimental o rejeito de telha foi moído e peneirado à 200 mesh ecaracterizados por fluorescência de raios-X (FRX), difração de raios-X ( DRX), Microscopiaeletrônica de varredura (MeV) e granulometria a laser, para analisar os elementos constituintes,fases presentes, defeitos e tamanho do grão. Para a fabricação da espuma rígida do poliuretano demamona puro, foram utilizados dois componentes poliméricos A e B nas proporções de 1:1,6.Foram desenvolvidas cinco formulações: FI, FII, FIII, FIV, FV e FVI (0%, 10%, 20%, 30%, 40%,e 50 % de rejeito de telha, respectivamente) para fabricação do compósito. As propriedadesmecânicas foram determinadas através de ensaios de compressão e ensaio Shore A. Já aspropriedades térmicas foram determinadas a partir de ensaios de condutividade térmica, calorespecífico, difusividade térmica, absorção de água e massa especifica. Os resultados morfológicosdo compósito apresentaram aglomerados de poros fechados, o que pôde ter contribuído para aredução da resistência e da massa específica mecânica, principalmente da formulação FVI. Assim,foi percebido que o aumento do teor de rejeito de telha na matriz do poliuretano não modificou aspropriedades termofisicas do material. Contudo, o rejeito de telha contribuiu para diminuição daquantidade de poliuretano usado na fabricação de componentes térmicos. Os valores apresentadospelos compósitos (rejeito de telha + poliuretano) foram similares na formulação FIII, FIV e FV.Pois os mesmo não variaram muito em relação ao poliuretano puro. Com isso o material fabricadopode ser aplicado como isolantes térmicos, além disto, o seu uso pode contribuir na questãoambiental, por ser um material biodegradável devido à utilização do rejeito de telha como matériaprima e reduzindo custos de fabricação. |
