Modelos para o sequenciamento de trabalhos e inspeções em sistemas de manufatura de produtos passíveis à retomada de produção após interrupção por falha

• Ano de defesa: 2021
• Autor(a) principal: SINISTERRA, Wilfrido Quiñones
• Orientador(a): CAVALCANTE, Cristiano Alexandre Virgínio
• Tipo de documento: Tese
• Tipo de acesso: Acesso embargado
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal de Pernambuco
• Programa de Pós-Graduação: Programa de Pos Graduacao em Engenharia de Producao
• País: Brasil
• Palavras-chave em Português: Engenharia de Produção; Delay-time; Política de inspeção; Qualidade; Manutenção; Programação de produção; Sequência de trabalhos
• Link de acesso: https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/41755

Nesta pesquisa, se apresentam modelos que integram a programação de sequências de trabalho retomáveis e políticas de inspeção para o processamento de n trabalhos com diferentes tempos de processamento em um sistema de componente único, que segue um processo de deterioração modelado com o conceito de delay-time. Trabalho retomável nessa tese corresponde a trabalhos ou produtos, que caso tenham sua produção interrompida por uma falha, quando do reestabelecimento à condição operacional do sistema, os mesmos são retomados, ou seja, a produção dos mesmos é continuada do ponto em que parou. A atribuição das inspeções é realizada no início do trabalho; se uma inspeção detectar que o sistema está em um estado defeituoso, uma substituição preventiva é executada, enquanto que se o sistema falhar, um reparo mínimo é executado para restaurar o sistema a uma condição operacional no estado defeituoso. Os modelos descritos nesta pesquisa consideram duas abordagens, a primeira considera possível a execução ilimitada de reparos mínimos até a conclusão do trabalho, e a segunda abordagem considera um máximo de m reparos mínimos e subsequente substituição corretiva a fim de evitar que, em termos de qualidade do produto, o sistema mude para um estado fora de controle devido à deterioração do sistema. Modelos analíticos e de simulação são propostos para estabelecer a melhor sequência de trabalho e inspeções que minimizem o custo total esperado. Os casos numéricos mostram que os modelos, além de estabelecerem a política ótima, em que o menor custo total é assegurado, também geram insights para o gestor decidir onde esforços podem ser direcionados para a melhoria do processo produtivo, como, por exemplo, especificar tempos de inatividade para o desenvolvimento de procedimentos para ações de manutenção e reprocessamento e especificação de parâmetros para o fabricante do sistema.