Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2008 |
| Autor(a) principal: |
Silva Neves, Eduardo |
| Orientador(a): |
Christian Guimarâes Santos, Felix |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Universidade Federal de Pernambuco
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: |
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| Link de acesso: |
https://repositorio.ufpe.br/handle/123456789/4925
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Resumo: |
No âmbito deste trabalho foi abordada a problemática da geração automática do código NC para o processo de usinagem por fresamento em 2 ½ eixos. Nele foi desenvolvida uma metodologia que visa auxiliar a obtenção dos parâmetros necessários para a construção do programa de comando numérico (código NC). Esta metodologia propõe desenvolver um sistema de reconhecimento geométrico. O sistema lê arquivos neutros como entrada e traduz a informação em um arquivo de informação de fabricação. A metodologia se divide nas seguintes partes a considerar: 1) Extrações das informações geométricas do CAD; 2) Determinação das seqüências de corte; 3) Otimização dos parâmetros de usinagem e 4) Geração do código NC propriamente dito. A extração das informações geométricas é realizada através de um programa computacional desenvolvido neste trabalho, que captura as informações de dois arquivos neutros em formato IGES, um constituindo a peça bruta e o outro constituindo a peça ser fabricada. A informação geométrica de contorno (B-rep) é então analisada, onde através de processamento, os dados são armazenados em uma estrutura de grafo. Com a estrutura de grafo montada, podem-se obter informações, através das quais o programa fornece com relativa versatilidade as seqüências de operações de corte, que deverão ser executadas para a fabricação da peça. Após o reconhecimento geométrico e o sequenciamento das operações é realizada a otimização das condições de corte e dos percursos das ferramentas para cada operação, os quais são obtidos considerando-se o critério de mínimo tempo total de fabricação por peça, ou seja, critério de máxima produção. O programa computacional, assim, gera automaticamente programas em linguagem de máquina (código NC), para posterior envio a uma máquina CNC. O programa computacional foi desenvolvido por programação orientada a objetos (OOP) e escrito em linguagem C++ tendo como domínio o campo de peças prismáticas de base poligonal que possam ser usinadas em uma fresadora ou centro de usinagem CNC |
