Estudo de sequências de soldagem para redução e eliminação de distorções

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 2006
Autor(a) principal: Helio Coelho Guimaraes Soares
Orientador(a): Não Informado pela instituição
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Universidade Federal de Minas Gerais
UFMG
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Link de acesso: http://hdl.handle.net/1843/SBPS-7B5JET
Resumo: Este trabalho apresenta uma proposta para o estudo e especificação de sequencias soldagem para redução e eliminação de distorções provocadas pelo processo. Isto se deve à necessidade de melhorar a produtividade e a qualiddade com redução de custos, de forma a ampliar a margem de lucro e a capacidade em atender a demanda de mercado. Durante o processo de soldagem, a estrutura do metal gera distorção em algumas áreas devido à brusca variação de temperatura. As contrações do cordão de solda, durante o resfriamento após a soldagem, produzem tensões internas. Deste modo, o componente sofrerá variações dimensionais resultantes do alívio destas tensões. É difícil garantir as tolerâncias dimensionais, como também a ausência de tensões residuais que poderão reduzir a resistência mecânica. Uma maneira de solucionar esse problema é o estudo da sequência de soldagem. Para garantir as caracterísiticas dimensionais e funcionais, são realizadas pesquisas para especificar sequências ótimas de soldagem. Neste trabalho foi desenvolvido uma metodologia de estudo para desenvolvimento e implantação de uma sequência de soldagem para a fabricação de um modelo de caçamba, produzida pela empresa TBM, através da avaliação da geometria das suas partes, dividindo-a em subconjuntos, reduzindo a concentração de calor para obter melhor controle das distorções. Foram utilizados e desenvolvidos dispositivos de fixação e posicionamento, para facilitar o manuseio e garantir a repetibilidade do processo de fabricação. Todos os esforços na melhoria do processo possbilitarão no futuro a mecanização e utlização de robôs para esse fim.