Avaliação do efeito do volume e da vazão de gás na recuperação de metais oxidados no processo de produção do aço inoxidável em conversores AOD

• Ano de defesa: 2009
• Autor(a) principal: Decio Sartori Felix Filho
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal de Minas Gerais; UFMG
• Palavras-chave em Português: AOD; Aços inoxidáves; recuperaçãode cromo; Engenharia metalúrgica; Metalurgia extrativa
• Link de acesso: http://hdl.handle.net/1843/BUOS-8DRK2W

O conversor AOD é o principal equipamento utilizado na produção de aços inoxidáveis. O processo de produção do aço inoxidável no AOD ocorre através da injeção de uma mistura de oxigênio e gás inerte no banho metálico, com o objetivo de fazer a oxidação seletiva do carbono. Porém, durante esta etapa, ocorre também a oxidação de metais nobres, tais como cromo e, para que o processo seja economicamente viável, é necessário recuperar este cromo oxidado através da adição de agente redutor e injeção de gás inerte. A otimização da fase de redução permite a redução do tempo de processamento do aço no conversor contribuindo para elevar sua produtividade. No presente trabalho, foi avaliado, então, o efeito do aumento da vazão e a redução do tempo de injeção do gás inerte na etapa de recuperação dos metais oxidados do conversor AOD-L da ArcelorMittal Inox Brasil. Atualmente, o volume de argônio injetado na fase de redução do aço inoxidável austenítico é de 550 Nm3 e a vazão de 52Nm3/min. Neste trabalho foram testadas alterações no volume e na vazão do gás injetado na fase de redução, simultaneamente. De posse dos resultados experimentais, foi realizada uma análise estatística dos dados sobre a eficiência da recuperação do cromo bem como da remoção do enxofre e do nitrogênio no aço inoxidável austenítico ACE P304A. As análises estatísticas realizadas neste trabalho evidenciam que o aumento da vazão e a alteração do volume de argônio injetado possibilitam a redução do tempo de processamento sem afetar os resultados atuais de custo e qualidade das placas produzidas. A partir dos resultados obtidos, recomenda-se alterar a vazão de argônio para 77Nm3/min e o volume para 620 Nm3, reduzindo o tempo de processamento em 2,5 minutos e elevando a produtividade do AOD em mais de 2 toneladas por hora.