Modelamento matemático e simulação numérica da evolução termomecânica e microestrutural em aços durante a laminação a quente

Detalhes bibliográficos
Ano de defesa: 1996
Autor(a) principal: Barros, Cláudio Roberto Mansur
Orientador(a): Não Informado pela instituição
Banca de defesa: Não Informado pela instituição
Tipo de documento: Dissertação
Tipo de acesso: Acesso aberto
Idioma: por
Instituição de defesa: Programa de Pós-graduação em Engenharia Metalúrgica
Engenharia metalúrgica
Programa de Pós-Graduação: Não Informado pela instituição
Departamento: Não Informado pela instituição
País: Não Informado pela instituição
Palavras-chave em Português:
Link de acesso: https://app.uff.br/riuff/handle/1/21001
Resumo: Este trabalho foi desenvolvido paralelamente à implementação industrial de um aço de alta resistência, em substituição a um aço baixo carbono, no processo de conformação em múltiplos estágios de discos de rodas de automóveis. Um dos objetivos é comparar experimentalmente o comportamento do aço baixo carbono com o de alta resistência no processo industrial de conformação de chapa. Tal comparação é feita através de medidas de deformação local e de microdureza, para avaliar o encruamento dos dois materiais. Para obter as deformações foram desenvolvidas metodologias de medição superficial por meio de análise de imagem e de medição da espessura por meios mecânicos (micrômetro de pontas). Para estimar o grau de encruamento resultante da conformação foram feitas curvas de calibração de microdureza com material laminado a frio. Segundo objetivo é simular numericamente o processo de conformação do disco utilizando o software de elementos finitos LS-DYNA3D (código incremental com integração explícita no tempo), acoplado ao préprocessador ANSYS através do qual foi realizada toda a fase de recuperação da geometria proveniente de um desenho CAD. A comparação entre resultados experimentais e obtidos numericamente mostra que o modelo incremental de elementos finitos faz boas previsões para distribuição de deformações e com isto auxilia na fase de projeto do ferramental de estampagem levando a uma economia de tempo e material. Pode ser também um método auxiliar para acelerar a introdução de novos materiais nos processos de conformação.