Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2022 |
| Autor(a) principal: |
Lopes, Beatriz de Paula |
| Orientador(a): |
Não Informado pela instituição |
| Banca de defesa: |
Não Informado pela instituição |
| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Não Informado pela instituição
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| Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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| Departamento: |
Não Informado pela instituição
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| País: |
Não Informado pela instituição
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| Palavras-chave em Português: |
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| Link de acesso: |
http://app.uff.br/riuff/handle/1/26627
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Resumo: |
O hidrogênio pode causar diversos defeitos durante o processo de fabricação do aço. Esses defeitos variam de bolhas, “pinholes” e rompimento de pele no lingotamento continuo. Além disso, segregação e fragilização podem ocasionar trincas, escamas ou bolhas. Esses problemas resultam em perdas de produção, custos com manutenção de equipamentos e necessidade de retratamento do aço. Em alguns casos levam ao sucateamento do aço. Embora a desgaseificação a vácuo controle efetivamente o teor de hidrogênio no aço, ela apresenta custos adicionais que não são justificáveis para muitos produtos. O objetivo desse trabalho é identificar as principais fontes de hidrogênio no aço líquido na Aciaria da Ternium Brasil e elaborar um modelo capaz de decidir a necessidade de medição de hidrogênio durante o processo com foco em aços em que a desgaseificação a vácuo não é uma especificação. É essencial para esses aços garantir um nível controlado de hidrogênio para evitar problemas, principalmente no lingotamento. Uma vez que essas fontes são identificadas, o modelo é desenvolvido para prever o teor de hidrogênio no início do tratamento no refino secundário. Com base no modelo, propõe-se que o hidrogênio seja medido ou não nesta etapa para decidir se a desgaseificação a vácuo é necessária para garantir a segurança no lingotamento. |
