Influência de variáveis de processo nas propriedades mecânicas dos compósitos PEAD/pinus e PEAD/algarobeira.

• Ano de defesa: 2008
• Autor(a) principal: GOMES, Juàres José.
• Tipo de documento: Tese
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal de Campina Grande; Brasil; Centro de Ciências e Tecnologia - CCT; PÓS-GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PROCESSOS; UFCG
• Palavras-chave em Português: PEAD; Compósitos; Pó de Madeira; HDPE; Composites; Powder of Wood; Engenharia
• Link de acesso: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/2101

Este trabalho investiga a viabilidade de uso de pós de madeira da Algarobeira (madeira dura, não comercializada) na preparação de compósitos plástico/madeira e compara as propriedades destes compósitos às de sistemas afins manufaturados com pó de Pinus (madeira mole, comercializada). Foram avaliados os seguintes efeitos nas propriedades mecânicas: a) concentrações variadas do resíduo incorporado a matriz; b) temperatura de fusão, velocidade de rotor, tempo de processamento; c) influência do pó de madeira da algarobeira conforme a posição longitudinal (Pé, meio e topo) e transversal (casca, alburno ou branco e cerne ou durâmen) de onde o pó foi retirado. O PEAD e os compósitos foram processados em reômetro de Torque e moldados por compressão e injeção. Investigou-se ainda a sorção de água do PEAD puro e dos compósitos PEAD/Pinus e PEAD/Algarobeira. Verificou-se que condições de processamento mais severas, (tempos, temperaturas e velocidade do rotor) levaram a uma redução das propriedades mecânicas, embora não significativa, para ambos os compósitos, atribuída a uma leve degradação da matriz. Melhor resultado foi obtido pelo compósito PEAD/Pinus processado a 150oC, 50 rpm por 10 minutos. A resistência à tração e o módulo de elasticidade do compósito PEAD/algarobeira foram pouco inferiores que os do compósito PEAD/Pinus. Os compósitos moldados por compressão apresentaram também propriedades inferiores aos obtidos por injeção, devido à presença de defeito e peças não homogêneas em razão da pouca dispersão, má compactação e moldagem ineficiente. Verificou-se ainda que a sorção de água nos compósitos foi rápida nos estágios iniciais, tendendo ao equilíbrio em tempos mais longos de exposição (acima de 980 horas), devido ao pó de madeira ser bastante higroscópico e os mais densos apresentaram menor sorção de água. Este estudo indica que as fibras atuaram como carga inerte, e que poderá promover uma economia de material polimérico utilizado na confecção de compósitos e que se pode utilizar o pó de madeira misturado devido a não significativa diferença na suas propriedades mecânicas em relação a sua posição na tora.