Incorporação de matérias primas alternativas em massas cerâmicas para grés sanitário.

• Ano de defesa: 2018
• Autor(a) principal: SILVA, Ricardo Henrique de Lira.
• Tipo de documento: Tese
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Instituição de defesa: Universidade Federal de Campina Grande; Brasil; Centro de Ciências e Tecnologia - CCT; PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS; UFCG
• Palavras-chave em Português: Resíduo do polimento; Diopsídio; Feldspato; Fundente; Grés sanitário; Diopside; Feldspar; Flux; Porcelain tile polishing residue; Sanitary ware; Engenharia de Materiais.
• Link de acesso: http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/21130

Indústrias de médio porte de revestimento cerâmico geralmente descartam entre 30 e 35 toneladas por dia de resíduo proveniente do processo de polimento do porcelanato, muitas das vezes com descarte indiscriminado. Por outro lado, há uma severa escassez de feldspatos de boa qualidade na indústria cerâmica nacional. Nesse cenário, a incorporação na massa cerâmica de materiais que possibilitem reduzir o impacto ambiental da geração de resíduos e/ou minimizar a dificuldade na utilização de fundentes de boa qualidade só vem a agregar ao valor do produto final bem como reduzir seus custos de produção. Assim, este trabalho tem por objetivo a incorporação de matérias primas alternativas com elevado teor de alcalinos terrosos, como o resíduo do polimento do porcelanato e o mineral diopsídio, em massas cerâmicas para grés sanitário, em substituição parcial ao feldspato. As matérias- primas foram caracterizadas por: análise química, difração de raios X, análise granulométrica, análise térmica diferencial e análise termogravimétrica e foram formuladas composições de massas cerâmicas visando uso em grés sanitário, substituindo 2%, 6%, 10% e 20% do feldspato por resíduo ou por diopsídio. As características reológicas das dispersões foram analisadas e em seguida conformados corpos de prova por colagem. Foi realizada a dilatometria dos corpos e em seguida realizada suas queimas a 1160, 1180 e 1200o C. Após queima foram determinadas as propriedades físico-mecânicas de: absorção de água, porosidade aparente, densidade aparente, retração linear de queima e tensão de ruptura à flexão. A microestrutura foi avaliada por: difração de raios X e microscopia eletrônica de varredura. As massas contendo até 6% de resíduo do polimento em substituição ao feldspato apresentaram valores de resistência à flexão equivalentes e valores de absorção de água e porosidade inferiores aos da massa de referência, uma massa comercial. Com o emprego do diopsídio, houve formação de anortita nas peças cerâmicas e redução na temperatura de sinterização de 1200 para 1160oC. Massas com teores de 10 e 20 % de fedlspato susbtituído por diopsido apresentaram valores de resistência à flexão superiores e de absorção de água e porosidade aparente inferiores aos da massa padrão. Os resultados indicam a viabilidade do uso do diopsídio e do polimento do porcelanato, em substituição ao feldspato, na produção de grés sanitário, em até 20% e em até 2%, respectivamente.