Caracterização metalúrgica e tenacidade de revestimentos em aços inoxidáveis 317L aplicados por soldagens MIG manual e robotizado para equipamentos do setor de petróleo e gás.
Ano de defesa: | 2009 |
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Autor(a) principal: | |
Orientador(a): | |
Banca de defesa: | |
Tipo de documento: | Dissertação |
Tipo de acesso: | Acesso aberto |
Idioma: | por |
Instituição de defesa: |
Universidade Federal de Campina Grande
Brasil Centro de Ciências e Tecnologia - CCT PÓS-GRADUAÇÃO EM CIÊNCIA E ENGENHARIA DE MATERIAIS UFCG |
Programa de Pós-Graduação: |
Não Informado pela instituição
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Departamento: |
Não Informado pela instituição
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País: |
Não Informado pela instituição
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Palavras-chave em Português: | |
Link de acesso: | http://dspace.sti.ufcg.edu.br:8080/jspui/handle/riufcg/11435 |
Resumo: | Este trabalho tem como objetivo avaliar as características microestruturais e a tenacidade de revestimentos de ago AISI 317L depositados por soldagem em substratos de ago ASTM A 516 Gr 60. Os revestimentos foram aplicados por soldagem utilizando-se os processos MIG robotizado com duplo arame (MIGRDA) e MIG manual com adição de arame frio (MIG-MAF). Para ambos os processos empregou-se o arame eletrodo AWS E317L como metal de adição. Durante as soldagens, com o processo MIG-RDA, utilizaram-se dois níveis de energia de soldagem (1170kJ/m e 1530kJ/m). Alem disso, as soldagens foram executadas com uma temperatura de interpasse de 423K. Já para o processo de soldagem MIG-MAF, as soldagens foram realizadas empregando-se dois níveis de velocidade de arame frio (vf), vf= 25x10-3m/s e vf=40 x10-3m/s. A partir dos corpos de prova revestidos foram retiradas amostras para caracterizações através de ensaios de microscopia ótica, microdureza, e testes de tenacidade ao impacto (Charpy) nas temperaturas ambiente e 273K. Os resultados obtidos indicaram urn aumento na diluição e na extensão da zona termicamente afetada (ZTA) com o aumento da energia de soldagem. Alem disso, foi apresentada uma alternativa para quantificar indiretamente - via microdureza - a quantidade de ZDE presentes numa interface MS/substrato. Verificou-se que a quantidade de ZDE foi maior para o nível de energia de soldagem ma is elevado. Alem disso, o processo MIG-RDA apresentou revestimentos mais uniformes, com menos defeitos de soldagem. com menores extensões de ZTA e maiores tenacidades ao impacto, quando comparado com o processo MIG-MAF. |