Implementação do método e conceitos DFMA em projetos para construção de equipamentos

• Ano de defesa: 2018
• Autor(a) principal: Bertin, Rodrigo
• Orientador(a): Panizzon, Mateus
• Tipo de documento: Dissertação
• Tipo de acesso: Acesso aberto
• Idioma: por
• Palavras-chave em Português: Produtos novos; Processos de fabricação; Planejamento da produção; Controle de custo; Engenharia de produção
• Palavras-chave em Inglês: New products; Manufacturing processes; Production planning; Cost control; Production engineering
• Link de acesso: https://repositorio.ucs.br/11338/4504

O DFMA ou Design for Manufacturing and Assembly é uma metodologia baseada em conceitos e critérios que busca agilizar, facilitar e diminuir custos no desenvolvimento de produtos. Geralmente a aplicação desse método, é realizada em conjunto com algum processo de desenvolvimento de produto. Essa metodologia, pode ser aplicada de uma forma mais simples, apenas utilizando os seus princípios, ou de forma mais elaborada com o auxílio de softwares específicos. O presente trabalho teve como objetivo aplicar os conceitos dessa metodologia, para a construção e desenvolvimento de equipamentos em diversos níveis de complexidade. A intenção foi aplicar o método de maneira genérica, em um ambiente de extrema diversidade, ou seja, em equipamentos com alta e baixa complexidade, porém com intensidades diferentes. O procedimento para alcançar esse objetivo, foi a utilização de uma pesquisa-ação, com o auxílio de entrevistas planejadas para definir critérios e princípios que devam ser contemplados durante a implementação do método DFMA. Essa pesquisa utilizou as instruções e critérios presentes na literatura, juntamente com os dados vindos das entrevistas a fim de elaborar um plano de ação, para que a metodologia DFMA pudesse ser testada e implementada no processo de desenvolvimento e construção de equipamentos. O processo iniciou com entrevistas, avaliação e classificação das famílias de equipamentos existentes na empresa, visando escolher quais as famílias e projetos ideais para o estudo. Após isso, foi realizada uma minuciosa análise de DFMA em dois projetos de equipamentos, um desses equipamentos com baixa e outro com alta complexidade, a fim de testar o método nos dois extremos de complexidade. Essa análise, foi assistida por uma série de critérios definidos como guia DFMAfull e guia DFMAexpress, os quais tiveram a intenção de apoiar e guiar a realização dos testes. Através dessa análise, foi possível refazer os projetos desses equipamentos, levando em consideração os princípios do DFMA definidos nas entrevistas e inserindo as sugestões vindas dos guias DFMAfull e DFMAexpress. Ao final dos testes, foi realizada uma comparação dos projetos de equipamentos já existentes na empresa, com os novos projetos baseados na metodologia, apresentando na forma de indicadores quais foram os ganhos ou perdas obtidas. Como resultados mais expressivos tivemos redução de até 39,5% no tempo de projeto dos equipamentos de alta complexidade, redução de 29,4% no tempo de manufatura, 88,8% no tempo de montagem e reduções de custo próximas de 20%.