Detalhes bibliográficos
| Ano de defesa: |
2017 |
| Autor(a) principal: |
Silva, Robson Garcia da
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| Orientador(a): |
Silva, Valdenildo Pedro da
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| Banca de defesa: |
Silva, Valdenildo Pedro da
,
Pontes, Júlio Cesar de
,
Galdino, José Nildo
,
Colombo, Ciliana Regina
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| Tipo de documento: |
Dissertação
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| Tipo de acesso: |
Acesso aberto |
| Idioma: |
por |
| Instituição de defesa: |
Instituto Federal de Educação, Ciência e Tecnologia do Rio Grande do Norte
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| Programa de Pós-Graduação: |
Mestrado Profissional em Uso Sustentável dos Recursos Naturais
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| Departamento: |
Natal - Central
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| País: |
Brasil
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| Palavras-chave em Português: |
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| Área do conhecimento CNPq: |
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| Link de acesso: |
http://memoria.ifrn.edu.br/handle/1044/1179
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Resumo: |
Apesar da atual evidência das discussões acerca da sustentabilidade, poucos estudos científicos ou diagnósticos ambientais e de processos têm sido produzidos no que concerne à geração de resíduos sólidos e ao desperdício de insumos na indústria da cerâmica vermelha ou estrutural. Este estudo, portanto, visando à implementação de técnicas de produção mais limpa, buscou diagnosticar a geração dos resíduos sólidos e dos desperdícios de argila, água, energia elétrica e pó de serragem no processo produtivo da Vilar Produtos Cerâmicos, localizada em Tangará, Rio Grande do Norte, com base na metodologia de implementação de técnicas de produção mais limpa do Centro Nacional de Tecnologias Limpas do SENAI. O método selecionado, envolvendo etapas como o comprometimento gerencial, a identificação de barreiras, a busca de soluções, o desenvolvimento de fluxograma da produção e o diagnóstico ambiental e de processo, englobou revisões de literaturas nacionais e internacionais, pesquisas documentais e estudo de caso. Nesse contexto, o estudo incluiu visitas técnicas, observações e análises de entradas de insumos na empresa (argila, água, energia elétrica e pó de serragem); de saídas (blocos produzidos em conformidade, geração de resíduos sólidos e desperdício de insumos); e de retroações (reúsos de resíduos sólidos) do processo produtivo. Os resultados mostraram uma situação de geração de resíduos sólidos e de desperdícios, sobretudo, nos processos de extrusão, corte, secagem e queima. Foram gerados 11,626t de resíduos sólidos (ou 92,74% do total de resíduos) e, consequentemente, 974,4l de água residual (ou 87,12% do total de água residual). Nessa situação, constatou-se que os principais desperdícios foram de argila, água e energia elétrica, devido à ineficiência no consumo desses insumos, causando impactos adversos à empresa e ao meio ambiente. Concluiu-se, portanto, que o processo produtivo, mesmo com as inovações tecnológicas da empresa, mostrou-se ineficiente quanto ao consumo de argila, água e energias, já que resíduos sólidos e desperdícios, que poderiam ser reduzidos, foram gerados demasiadamente. Por outro lado, a implementação de técnicas de produção mais limpa pode minimizar a geração dos resíduos e os desperdícios, aumentando a eficiência do uso de insumos e a melhoria das atividades de produção, traduzindo-se em benefícios socioeconômicos e ambientais mais sustentáveis para os que compõem a empresa e a sociedade. |
