Sistema em Python para monitoramento de processos de laminação utilizando machine learning

• Autor(a) principal: Tonhão, João Otávio Belizário
• Data de Publicação: 2023
• Tipo de documento: Dissertação
• Idioma: por
• Título da fonte: Repositório Institucional da UNESP
• Texto Completo: https://hdl.handle.net/11449/255280
• topic: Aprendizado de máquina; Tomada de decisão; Python; Laminação; Controle de processos; Python (Linguagem de programação de computador); Processo decisório; Controle de processo; Machine learning; Decision tree; Rolling; Quality control

Com o pleno avanço da Industria 4.0 nos mais variados setores industriais, desponta como uma das principais ferramentas a utilização de técnicas de Machine Learning. Á medida que os processos ficam mais rápidos e assertivos, aumenta a necessidade de maiores aquisições de dados para monitoramento, classificação e aperfeiçoamento do produto. Este alto volume de dados torna inviável a aplicação de análises manuais por seres humanos e destaca-se assim algoritmos com técnicas capazes de trabalhar com diferentes bases de dados simultaneamente. As técnicas de Machine Learning, como Árvore de Decisão, são altamente recomendáveis para sistemas de classificação de produto. É possível, por meio de critérios pré-estabelecidos ou por regressão, analisar conjuntos de variáveis pré-definidas de acordo com padrões desejáveis e auxiliar na tomada de decisão por meio das suas saídas. Neste contexto, a proposta deste trabalho é desenvolver um algoritmo em Python utilizando a técnica de árvore de decisão para o controle de qualidade no processo de laminação, comparando sua eficiência frente aos sistemas utilizados atualmente para este mercado. A utilização da linguagem Python permitiu a manipulação de grande quantidade de dados por meio de ferramentas estatísticas, geração de gráficos, simulação e supervisório. Com isso, foi criado um sistema de monitoramento de processos de laminação baseado na técnica de Machine Learning Árvore de Decisão Classificatória, possibilitando o cálculo das regiões a serem descartadas no processo e o correto direcionamento do produto de acordo com as especificações dos clientes, optando por seguir o processo original, redirecionar para outro cliente ou sucatear o produto caso não haja a possibilidade de aproveitamento. O modelo apresentou uma acurácia de 83,33% e profundidade de 9 com ccp_alpha de 0,012. Resultando em um modelo otimizado com precisão de 83,58%, recall de 83,33% e f-score de 82,07%, onde concluiu-se ser possível construir um sistema eficiente para aplicação na indústria usando software de código aberto com baixo custo de implementação e manutenção, incluindo uma alta flexibilidade para fazer adaptações para cada demanda de processo.