Desenvolvimento e implementação de uma aplicação informática para gestão integrada das áreas de projeto e produção de componentes
| Autor(a) principal: | |
|---|---|
| Data de Publicação: | 2024 |
| Tipo de documento: | Dissertação |
| Idioma: | por |
| Título da fonte: | Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) |
| Texto Completo: | http://hdl.handle.net/10773/42532 |
Resumo: | O presente relatório foi desenvolvido no âmbito do estágio curricular realizado na empresa Atena Automação Industrial Lda. Numa primeira fase do estágio, procurou-se recolher informações sobre a empresa, o seu modo de funcionamento, métodos e ferramentas utilizadas. Em seguida, foram compiladas informações relativas a sistemas de gestão empresarial (ERP). Foi analisado o sistema ERP em utilização na empresa Atena (PHC), as principais características destes sistemas de gestão, assim como uma análise a um dos sistemas de gestão ERP mais comuns nas empresas (RPS NEXT). O sistema de gestão ERP utilizado na Atena encontra-se mais configurado para a gestão empresarial, encontrando-se por isso os processos de gestão associados ao projeto e produção menos automatizados. No projeto mecânico, a aprovação dos desenhos técnicos é realizada pelo responsável do departamento através da colocação de um carimbo digital nos desenhos, da alteração do nome e da transferência para a pasta dos aprovados e da maquinação. Após esta validação é necessária uma nova aprovação dos responsáveis do departamento da maquinação, onde a alteração do nome para indicar a aprovação também é efetuada manualmente. Nesta etapa, os desenhos são divididos manualmente de acordo com o processo de fabrico: maquinação CNC, tornamento CNC, entre outros. Na fase de produção, os operadores responsáveis pela programação ISO das peças, necessitam de procurar manualmente os ficheiros 3D nas respetivas pastas. Após a produção das peças a verificação da conformidade é registada em papel, através da colocação de um carimbo. Além disso, o registo das peças enviadas para tratamentos térmicos e de superfície fora da empresa é efetuado através do preenchimento de uma tabela em suporte papel. Todo este encadeamento de validações e manuseamento manual dos ficheiros associados aos desenhos técnicos desde o projeto até à produção, torna-se moroso e com elevado risco de erro e falha. Este estágio, teve como objetivo o desenvolvimento e a implementação de uma aplicação informática de gestão de informação entre a fase de projeto e produção por forma a reduzir as etapas manuais nestes processos. A aplicação foi desenvolvida em linguagem C-Sharp (C#) no Microsoft Visual Studio e o tipo de projeto utilizado foi o Windows Presentation Foundation (WPF). Por forma a elevar o nível de rastreabilidade das peças produzidas foi também implementado um sistema de marcação (a laser) através de um datamatrix que contém informações das peças fabricadas, tais como: o código de desenho interno, o material, o tratamento térmico ou de superfície e o código interno do cliente. A aplicação desenvolvida encontra-se implementada e em utilização permitindo uma redução significativa do tempo de manipulação manual do ficheiros e respetivas validações nas diferentes etapas, bem como uma centralização da informação. |
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Desenvolvimento e implementação de uma aplicação informática para gestão integrada das áreas de projeto e produção de componentesAutomatizaçãoSistema de gestão empresarialAplicação informáticaERPBase de dadosO presente relatório foi desenvolvido no âmbito do estágio curricular realizado na empresa Atena Automação Industrial Lda. Numa primeira fase do estágio, procurou-se recolher informações sobre a empresa, o seu modo de funcionamento, métodos e ferramentas utilizadas. Em seguida, foram compiladas informações relativas a sistemas de gestão empresarial (ERP). Foi analisado o sistema ERP em utilização na empresa Atena (PHC), as principais características destes sistemas de gestão, assim como uma análise a um dos sistemas de gestão ERP mais comuns nas empresas (RPS NEXT). O sistema de gestão ERP utilizado na Atena encontra-se mais configurado para a gestão empresarial, encontrando-se por isso os processos de gestão associados ao projeto e produção menos automatizados. No projeto mecânico, a aprovação dos desenhos técnicos é realizada pelo responsável do departamento através da colocação de um carimbo digital nos desenhos, da alteração do nome e da transferência para a pasta dos aprovados e da maquinação. Após esta validação é necessária uma nova aprovação dos responsáveis do departamento da maquinação, onde a alteração do nome para indicar a aprovação também é efetuada manualmente. Nesta etapa, os desenhos são divididos manualmente de acordo com o processo de fabrico: maquinação CNC, tornamento CNC, entre outros. Na fase de produção, os operadores responsáveis pela programação ISO das peças, necessitam de procurar manualmente os ficheiros 3D nas respetivas pastas. Após a produção das peças a verificação da conformidade é registada em papel, através da colocação de um carimbo. Além disso, o registo das peças enviadas para tratamentos térmicos e de superfície fora da empresa é efetuado através do preenchimento de uma tabela em suporte papel. Todo este encadeamento de validações e manuseamento manual dos ficheiros associados aos desenhos técnicos desde o projeto até à produção, torna-se moroso e com elevado risco de erro e falha. Este estágio, teve como objetivo o desenvolvimento e a implementação de uma aplicação informática de gestão de informação entre a fase de projeto e produção por forma a reduzir as etapas manuais nestes processos. A aplicação foi desenvolvida em linguagem C-Sharp (C#) no Microsoft Visual Studio e o tipo de projeto utilizado foi o Windows Presentation Foundation (WPF). Por forma a elevar o nível de rastreabilidade das peças produzidas foi também implementado um sistema de marcação (a laser) através de um datamatrix que contém informações das peças fabricadas, tais como: o código de desenho interno, o material, o tratamento térmico ou de superfície e o código interno do cliente. A aplicação desenvolvida encontra-se implementada e em utilização permitindo uma redução significativa do tempo de manipulação manual do ficheiros e respetivas validações nas diferentes etapas, bem como uma centralização da informação.This report was developed as part of an internship at Atena Automação Industrial Lda. Initially, information about the company, its operational methods, and the tools used were collected. Next, information regarding enterprise resource planning (ERP) systems was compiled. It was analyzed the ERP system in use at Atena (PHC), the main characteristics of these management systems, as well as an analysis to one of the most common ERP management systems in companies (RPS NEXT). Atena’s ERP system is highly configured for business management, resulting in less automation in project and production management processes. In the mechanical design phase, technical drawings are approved by the project department head through digital stamping, renaming, and transferring to the approved and machining folders. After this validation, a new approval is required from the head of the machining department, where the name change to indicate approval is also carried out manually. At this stage, the drawings are manually divided according to the manufacturing process: CNC machining, CNC turning, among others. In the production phase, the operators responsible for the ISO programming of the parts need to manually search for the 3D files in the respective folders. Once the parts have been produced, the conformity check is recorded on paper by stamping them. In addition, parts sent for heat and surface treatments outside the company are recorded by filling in a paper table. This whole chain of validations and manual handling of files associated with technical drawings from design to production is time-consuming and involves a high risk of error and failure. The aim of this internship was to develop and implement an application for managing information between the design and production phases in order to reduce the manual steps in these processes. The application was developed in C-Sharp (C#) in Microsoft Visual Studio and the project type used was Windows Presentation Foundation (WPF). In order to increase the level of traceability of the parts produced, a (laser) marking system was also implemented using a datamatrix that contains information on the parts manufactured, such as: the internal design code, the material, the heat or surface treatment, and the customer's internal design code. The application developed has been implemented and is in use, allowing for a significant reduction in the time spent manually handling the files and validating them at the different stages.2024-10-01T13:53:45Z2024-07-10T00:00:00Z2024-07-10info:eu-repo/semantics/publishedVersioninfo:eu-repo/semantics/masterThesisapplication/pdfhttp://hdl.handle.net/10773/42532porAmaro, Bárbara Cardosoinfo:eu-repo/semantics/openAccessreponame:Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP)instname:FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiainstacron:RCAAP2024-10-07T01:45:49Zoai:ria.ua.pt:10773/42532Portal AgregadorONGhttps://www.rcaap.pt/oai/openaireinfo@rcaap.ptopendoar:https://opendoar.ac.uk/repository/71602025-05-28T18:55:33.038756Repositórios Científicos de Acesso Aberto de Portugal (RCAAP) - FCCN, serviços digitais da FCT – Fundação para a Ciência e a Tecnologiafalse |
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